东大23年9月《塑料成型工艺与模具设计》复习题及答案

发布时间:2023-09-19 00:09:53浏览次数:49
1 / 5东 北 大 学 继 续 教 育 学 院塑料成型工艺与模具设计 复习题 一、判断题1、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度。( )2、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多,应结合实际条件初步确定适当温度,然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况,进而对料筒和喷嘴温度进行调整。( ) 3、带有螺纹的塑件,要求在成型后自动卸螺纹时,模具中设置固定的螺纹型芯或型环,利用注射机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出。( ) 4、模具的闭合高度 H 应大于等于注射成型机模座最小开距;小于于等于注射成型机模座最大开距。设计浇注系统时,主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。( )5、较长的分浇道应在中间开设冷料穴,以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。( )6、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位,能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面,保证塑料充模完全。( )7、设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。( )8、热固性塑料:缩聚反应得到的,加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质.使形状固化下来不再变化的塑料。( )9、设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都能成型的塑件,将凹模做得越简单越好。()课程名称: 塑料成型工艺与模具设计 2 / 510、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。( )11、热塑性塑料:聚合反应得到的,在一定的温度范围内,能反复加热软化乃至熔融流动,冷却后能硬化成一定形状的塑料。( )12、当塑件上带有外侧孔或侧凹时,模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,使侧型芯作横向运动。( )二、选择题(单选)1、多型腔模具中,分流道的布置以( )为佳。 A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式2、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是( )。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜3、注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是( )。 A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者4、适合于自动切断浇口的浇口是()。A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口5、注射成型机最大注射量应( )塑料制品的重量或体积。A、稍大于;B、等于 ;C、小于;6、压缩模按模具的( )分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。A、导向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安装形式7、采用直接浇口的单行腔模具,使用于成型壳形塑件,不宜用来成型( )的塑件.A.平薄易变形 B. 壳形 C.箱形课程名称: 塑料成型工艺与模具设计 3 / 5三 名词解释1.主流道 2.抽芯距 3.起始抽芯力 4.分流道四、问答题1、压注模的类型及特点2.填充剂的作用有哪些?3、浇口位置选择的原则是什么?4、为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些? 课程名称: 塑料成型工艺与模具设计 4 / 5参考答案一、 判断题(对的填 T,错的填 F)1 T 2T 3 F 4 T 5F 6 T 7F 8 T 9F 10 F 11T 12T二、选择题(单选)1B 2 B 3A 4C 5A 6D 7A三、三 名词解释1.主流道答案:指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。2.抽芯距答案:指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。3.起始抽芯力答案:是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。4.分流道答案:指介主流和浇口之间的一段通道,它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换。四、问答题1、压注模的类型及特点答:压注成型又称为挤塑成型或传递成型,用于压注模或传递压注就是压注模具,简称压注模或传递模,与压注模相比,压注模具具有浇注系统,与注射模相比,压注模具有加料室,主要用于成型用压缩模不能得到 的复杂带精细嵌件的塑件。2.填充剂的作用有哪些?答:填充剂在塑料中的作用有两个:1.减少树脂用量,降低塑料成本;2.改善塑料某些性能,扩大塑料的应用范围。课程名称: 塑料成型工艺与模具设计 5 / 53、浇口位置选择的原则是什么?答:浇口的位置选择应注意:⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免,应使他们不处于功能区,负载区,外观区。⑶有利于熔体流动和补缩。⑷有利于型腔内气体排出。⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。⑹保证流动比在允许范围内。4、为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些?(8 分)答:在注射成型过程中,模具内除了型腔和注射系统有原因的空气外,还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体,这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔,则有可能因填充时气体被压缩而产生高温,引起塑件局部炭化烧焦,或是塑件产生气泡,或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低,甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出,在设计模具时必须考虑气体排出的问题。 常见的排气方式有开设排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排出。课程名称: 塑料成型工艺与模具设计
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