SWS焊缝返修标准

发布时间:2023-04-19 03:04:02浏览次数:46
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范2003-04-05 发布 2003-04-20 实施 上海外高桥造船有限公司 发布 前 言本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。本规范由上海外高桥造船有限公司提出;本规范由设计部归口;本规范起草部门:设计部本规范主要起草(编制):唐连元 标检:徐玉珍 审核:孙嘉钧本规范由总工程师 南大庆 批准。 Ⅰ 焊缝返修通用工艺规范1 范围本规 范规 定了 焊缝 的外 表及 内部 质量 在不 符合 标准 要求 时, 对焊 缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和 船用 高强 度结 构钢 (以 下简 称高 强钢 )材质的焊缝返修。2 规范性引用文件CB /T 3 8 0 2 - 1 9 9 7 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3. 1 焊缝返修条件3. 1. 1 无 论 是 何 种 形 式 接 头 的 焊 缝 , 其 外 表 质 量 不 符 合 CB /T 3 8 0 2 -19 97 《船体焊缝表面检验要求》时,则必须对该焊缝进行返修。3. 1. 2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝,当焊缝经无损探伤 后, 其焊 缝内部 或表面 存在 超过 该产品 无损检 查要 求的 焊接缺 陷时,则必须对该对接焊缝进行返修。3. 2 焊接方法3. 2. 1 对焊缝的返修,可采用手工电弧焊或 CO2气体保护焊焊接。3. 2. 2 当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补,该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。3. 3 焊接材料3. 3. 1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 3. 3. 2 常用手工电弧焊及 CO2气体保护焊,选用的焊接材料见表 1。表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料焊接方法 焊接材料牌号 适用钢材牌号手工电弧焊SH 5 0 7 . 0 1 C H E5 07A、B、D、AH 32 、AH 36 、DH 3 2、D H 3 6SH 5 0 7 . 0 2EH 32 、E H 3 6CO2气体保护焊TW E 7 1 1 、KF X -71 2C 、A T - YJ -50 2(Q )A、B、D、AH 32 、AH 36 、DH 3 2、D H 3 6、EH 3 2 、EH 363. 4 焊前清理3. 4. 1 焊 前 , 焊 工 必 须 对 返 修 部 位 的 焊 缝 及 焊 缝 两 侧 各 宽 20 mm 范 围 内清除氧化物、水份、油污等。3. 4. 2 当焊缝清理后未能及时进行返修,并因气候或其它原因影响而受潮生锈等,在返修前应重新清理。4 人员4. 1 从事 焊 缝 返 修 的 焊 工 , 需经 理 论 及操 作 培 训, 经 船级 社 确认 考 试 合格,方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。4. 2 焊工上岗时,必须佩带《焊工上岗证》。 5 工艺要求5. 1. 普通碳钢的焊缝返修5. 1. 1 焊缝表面存在的焊接缺陷,可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接,直接采用砂轮去除焊接缺陷。5. 1. 2 一 般 角 焊 缝 的 焊 接 缺 陷 可 直 接 采 用 焊 接 方 法 进 行 修 补 , 但 对 于 直接修补 仍无 法满 足要求 的焊接 缺陷 ,如 密集气 孔等, 则需 要采 用砂轮 或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。5. 1. 3 对于水密的角焊缝,其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷,则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷,然后焊接修补。5. 1. 4 修补焊缝表面缺陷时,修补长度不得小于 5 0 m m ,严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。5. 1. 5 焊缝内部存在超标的焊接缺陷时,需采用碳弧气刨剔除缺陷, 然后焊接修补。5. 1. 6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡,突变的部位需打磨光顺。5. 2 船用高强度结构钢的焊缝返修5. 2. 1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修,在满足普通碳 素钢返修工艺要求的前提下,还需按以下要求执行。 5. 2. 2 对于对接焊缝表面缺陷长度>5 0 m m 或修补焊缝内部缺陷时,焊接前需对焊缝修补范围进行局部 预热 ,预热温度( 8 0~ 10 0 )℃并保持 焊接过程的层间温度达到预热温度以上,焊接需连续一次完成。5. 2. 3 对于拘束较大的“十字 接头”、“丁字接头”对接焊缝的修补, 预热温度应提高到 1 2 0 ℃ 以上。5. 3 FC B 法拼板焊缝始终端的裂纹返修。5. 3. 1 当拼板焊缝在采用 F CB 法焊接后,对焊缝始、终端 55 0m m 范围内必须进行超声波检查,确认是否有焊接裂纹存在。如有裂纹存在,操作人员必须对裂纹存在部位注明标记,以便明确修补范围。5. 3. 2 当超 声波 检查 中发现始、终 端 55 0m m 范围 以外 尚有裂纹存在时,必须扩 大 该整条焊 缝的检查 ,并及时 上报 公 司有关 技术部门 ,专题 分 析 ,讨论裂纹的产生原因及修补要求。5. 4 无论 采 用 何 种 焊 接 方 法 ,拼 板 对 接焊 缝 两 端 点 存 在焊 接 缺陷 时 , 修补前必 须安 装 引 熄弧 板, 同时, 在引 熄弧板 上采 用碳 弧气刨 开 启 坡 口 ,并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。6 工艺过程6. 1 当采 用 碳 弧 气 刨 剔 除 焊 缝 中 的缺 陷 时 ,需 保 证 缺陷 已 剔 除 后, 方 能进行焊接。 6. 2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除,当碳刨深度达到 2/3 板厚时仍未发 现 焊 接缺 陷, 则需在 第 一 面焊 接修补 后, 对焊缝 背 面继 续 采用 碳弧气刨进行查找,直至缺陷完全剔除后,方能焊接完成。6. 3 焊 缝 中 存 在 裂 纹 缺 陷 时 , 当 裂 纹 长 度 不 超 过 20 mm , 深 度 不 超 过5m m ,可 用碳弧气 刨剔除裂 纹,在 确 认裂 纹 已清除干 净后,再 进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时,首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止 延孔, 防止 裂纹 延伸 ,然 后 用碳 弧气刨 一层 层地 刨去 裂纹 ,再 用 着色 探 伤检查 裂纹 是否 已全 部清除 ,在 着色 探 伤检 查证 实裂 纹已 全 部清 除后,再进行补焊。6. 4 对接焊缝的修补,应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊,收弧时填满弧坑。7 检验7. 1 修补结束后,焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。7. 2 FC B 法始终端的焊缝修补后,需对修补焊缝重新进行超声波检查。7. 3 对接 焊 缝 的 返 修 允 许 重 复 修 补, 但 第 三 次 返 修 需经 技 术 部 门确 认 并采取相应的工艺措施后,方能进行返修。 
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