浅谈制造业质量管理内容摘要随着科学技术的进步和社会生产力的发展，市场竞争越来越激烈。如何获取更多的客户是各个企业高层都在考虑的问题。对于一个企业想要获取更多的客户，除了加大宣传力度外还有着许多方法，而提供产品质量和服务质量就是其中的一条途径质量是企业的生命。特别是机械制造业，质量控制的重要性直接反映在使用性能、使用寿命、使用效率、安全和经济性上。本文从质量管理概念入手，进一步介绍了我国制造业的质量控制现状及问题，最后提出了几点我国制造业企业改进质量控制的具体对策，以期能为我国制造业质量管理的提升提供参考。关键词：制造业；质量管理；问题；对策I 浅谈制造业质量管理位论文,1999.[6] 王成,刘慧,赵嫒嫒.供应商管理业务精要.北京:机械工业出版社,2002.190-223.8 浅谈制造业质量管理目 录内容摘要............................................................................................................................I引 言.................................................................................................................................11 质量管理概述...............................................................................................................21.1 质量管理的含义...............................................................................................21.2 影响质量管理中的关键因素...........................................................................21.3 制造业企业实施预防式质量控制的必要性...................................................32 我国制造业企业质量控制现状分析...........................................................................42.1 中国制造的质量控制现状...............................................................................42.2 企业普遍质量控制意识淡薄...........................................................................43 我国制造业企业改进质量控制的具体对策...............................................................63.1 树立全员质量控制的意识...............................................................................63.2 优化“供应商”，从源头上控制...................................................................63.3 建立预防式质量控制监控指标体系...............................................................63.4 产品设计和工艺设计并行集成.......................................................................73.5 资源整合，系统控制.......................................................................................7参考文献...........................................................................................................................8 浅谈制造业质量管理引 言金融风暴的寒潮，给“中国制造”带来了冷静的思考。纵观其他国家制造业发展历史，我们可以看到：20 世纪 60 年代，日本制造的产品常常是低端、低质、低价联系在一起，但后来与高端、高质、高价挂上了钩；70 年代，中国香港、中国台湾、韩国制造的产品也与低端、低质、低价联系在一起，但后来也摆脱了这种联系，如今这种联系甩给了中国制造的产品。中国制造如何在挫折中发展呢？进行质量控制，提高产品质量毫无疑问是提升“中国制造”在全球地位的必要条件，而这次金融危机中中国制造业的大调整，更是企业改革质量管理的契机。“扁鹊自责”这个典故中，扁鹊所体现的对疾病预防式控制的思想事后控制不如事中控制、事中控制不如事前控制，无疑为中国制造业企业提供了一个质量控制的良方。1 浅谈制造业质量管理1 质量管理概述1.1 质量管理的含义 在只要企业中，质量管理是十分重要的一项工作。很多学者对质量都进行了论述，而对质量管理影响重大的关于质量的定义可以分为两类，它们分别是：服务的特性符合给定的规格要求，而这其中的规格要求通常都是定量的；另外一种是产品和服务满足顾客的期望。而质量管理确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。即指的是为了实现质量目标，而所进行的具有管理性质的活动。这些活动中包括了制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进这几项活动。质量管理是生产和可学技术发展的产物，同时也是现代管理学的一项重要体现。同时在日趋激烈的竞争下，广大消费者为了保护自己的利益，买到质量可靠、价廉物美的产品，成立了各种消费者组织，最终迫使政府也制定了相关的法律政策。而企业为了能够提供各种可靠、安全、经济的产品就必须对质量进行严格的控制，最终形成了一套完整的质量管理体系。质量目标是指在质量方面所追求的目的。从质量管理学的理论来说，质量目标的理论依据是行为科学和系统理论。质量目标就是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的，但它又借助系统理论向前发展。质量方针指的是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量策划的定义是确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。质量控制指的是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量保证的定义是为使物项或服务符合规定的质量要求，并提供足够的置信度所必须进行的一切有计划的、系统的活动。质量改进是为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进的目的是为了消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。1.2 影响质量管理中的关键因素我国的何桢、赵玉忠两位学者将影响质量管理的因素分为：质量领导、质量体系、质量文化、质量保证、过程控制、质量信息系统、质量理念、质量设计、技术研发、人员管理和员工参与等因素。在这些影响质量管理的因素中质量体系、质量保证、质量理念、过程控制、质量设计、质量信息系统和技术研发可以称为“硬质量因素”，2 浅谈制造业质量管理而质量领导、质量文化、职工参与和人员管理则可以称为“软质量因素”。这两位学者通过研究发现顾客满意度和质量领导以及产品质量之间有着十分密切的联系。同时质量领导、质量文化、职工参与和人员管理对产品的质量有着十分显著的影响。正因为如此，企业管理者应该对质量管理活动给予高度的重视和支持，在企业的范围内加强相关的质量制度的建设，对员工进行必要的质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识，让员工积极的参与到企业的质量管理活动中。企业在加强相关质量体系建设的同时，加强对过程的控制，建立其一套高效的质量信息系统。企业在加强自身质量管理建设的同时，还应该积极的引进高质量的质量管理人才，推进先进的质量理念和管理体系，并通过合适的激励手段，促进质量管理工作的不断改进。1.3 制造业企业实施预防式质量控制的必要性对于人而言，治病的最佳时期是在病还没有发作之前将病因去除，这样病对人的损伤是最小的，而对于一个企业而言，质量问题就如同人得的病，解决质量问题的最好办法就是防止它发生。在质量问题没有发生之前将“病因”铲除，这样给企业造成的损失才是最小的，而如果等到问题发生之后再想办法进行补救，这样将会给企业带来巨大的损失。所以企业质量控制就如同医生看病，治标不能忘固本。单纯事后控制存在严重的危害。那种“头痛医头脚痛医脚”，无异于“亡羊补牢”，无助于问题的彻底解决。进行预防式质量控制，可以有效避免前期的质量隐患而引起后期质量的“蝴蝶效应”。蝴蝶效应是指在一个动力系统中，初始条件下微小的变化能带动整个系统的长期的巨大的连锁反应。对于这个效应最常见的阐述是：“一只蝴蝶在巴西轻拍翅膀，可以导致一个月后德克萨斯州的一场龙卷风。”此效应说明，事物发展的结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件的极小偏差，将会引起结果的极大差异。因此，在产品生产的前期阶段，一个微小的质量问题，如果不及时地引导、调节，会在后期引起更大的质量问题，从而使后期的改进越来越难，所付出的代价也越来越大。2 我国制造业企业质量控制现状分析事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的企业经营者均未3 浅谈制造业质量管理能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。我国制造业企业的质量控制现状更是如此。2.1 中国制造的质量控制现状中国制造的历史渊源和现实情况，致使中国制造业往往与低端、低质、低价相联系，质量控制因而缺乏现实基础。1978 年改革开放以来，我国制造业企业先后经历了“三来一补”（来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易）“两头在外”前店后厂模式OEM（贴牌生产）“山寨”制造等制造模式。中国制造由于其天然的自然优势：大量的廉价的劳动力，其一开始就走的是低生成产本路子。而起点的薄弱，又致使中国制造业自主研发能力严重不足，为国外大型企业代加工、模仿其它企业产品大行其道。结果，中国制造业企业质量控制严重缺乏生存的现实基础。2.2 企业普遍质量控制意识淡薄中国制造业企业普遍质量控制意识淡薄、管理方法落后、缺乏执行力。从学术界到企业界，我国制造业从 20 世纪 80 年代轰轰烈烈地学习日本的 TQC，到 90 年代趋之若鹜地进行 ISO9000 认证，但到现在质量控制的如何呢？从技术监督部门对市场上的实物产品抽查结果来看，实物产品抽检结果仍不如人意。2006 年 8 月份，“温州中国电器城又爆假冒伪劣案件、多家小企业停产”的新闻又一次让“温州制造”成为人们关注的焦点，把人们的眼球又一次拉回温州假冒伪劣产品肆虐的 20 世纪 90年代，使享有“中国电器之都”的温州柳市镇制造企业又一次蒙羞。尽管我国制造业绝大部分已按 ISO9000 要求建立了质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍不尽人意，尤其是国有企业，与外资、合资企业相比，差距较大。具调查显示，造成我国制造业质量控制不力的原因主要有以下几个方面：1. 管理层缺乏质量控制意识，难以形成先进的企业质量文化。20 世纪 80 年代轰轰烈烈地学习日本的 TQC，到 90 年代 趋 之 若鹜 地进行ISO9000 认证，企业间明显存在从众行为，质量管理的形式主义依然存在。质量管理的出发点不是基于顾客满意，企业也没有建立起有效的质量控制体系，缺乏以持续改进为手段的现代质量管理理念。由于缺乏质量控制的意识，管理层对质量管理的推动力度不够，质量目标、指标、考核方式不健全甚至不合理，在产量与质量发生矛盾时，往往重产量而轻质量，不能处理好长期利益与短期利益的关系，难以形成良好的质量文化。2.缺乏合适的管理方法指导，盲目套用他人的方法。4 浅谈制造业质量管理不论是戴明的质量管理学说，还是费根堡姆的全面质量管理（TQM），还是国际通用的 ISO9000 质量标准体系，中国制造业接受的无不是舶来品，而缺乏对这些舶来品消化吸收，企业往往盲目的套用。3.重形式、轻效果，缺乏执行力。我国企业大多一旦通过 ISO9000 质量体系认证，便以为企业的质量水平有了很大提高，以为高枕无忧了。质量管理体系成了摆设，重文件、轻效果，缺乏以顾客满意为目标，以质量管理持续改进为手段，不断提升质量控制水平。3 我国制造业企业改进质量控制的具体对策为应对此次金融危机对企业的严峻挑战，提升“中国制造”在全球市场的地位和声誉，我国制造业企业在改进质量控制上应采取预防式质量控制策略，具体包括以下几个方面：5 浅谈制造业质量管理3.1 树立全员质量控制的意识企业质量的提升，首先需要管理层从思想上重视，并且从行动上强有力的实施。企业的质量管理离开管理层的推动都会落空。管理层的推动不仅是口头上的, 更重要的是要有推动计划、资源保证和定期评审。其次，通过全员培训，转变每一个员工的观念，并发扬团队合作精神，鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动，使质量控制是一个全员参与，共同努力的行动。最后，转变观念，树立顾客满意为宗旨的质量理念。这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客。企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意，同时在企业内部，应把企业内部的员工作为顾客，建立“每个下工序都是自己的顾客”的理念。企业内部的每一个岗位，都要明确其顾客对象，并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式。由此形成顾客驱动的质量管理体系。3.2 优化“供应商”，从源头上控制这里的“供应商”有二层含义，一层指传统意义上的原材料或零部件供应商；另一层把企业上下游工序之间视为供应与被供应关系，每个下工序都是上工序的顾客。因此，优化“供应商”有两层含义：1.建立与传统供应商的长期战略伙伴关系，以从源头上保证原材料或零部件的质量。通过建立一套科学的供应商选择、评价体系，谋求与供应商的协同发展。在必要情况下，应帮助供应商提高质量管理水平。2.制造企业每个上游工序是质量控制的重点，最终的目标是通过控制上游工序的半成品质量而达到下游半成品或成品少检、甚至不检，而最终产品是高质量的。3.3 建立预防式质量控制监控指标体系对预防式质量控制事前或事中（上游）阶段进行分析、调查，一一找出其对下一道工序生产的不利因素，进而设计对下游工序造成影响的上游工序的关键影响指标体系，通过对指标的实时监控，及时发现可能对事后（下游）阶段生产造成不利影响的因素，并进行相关评价、改进或控制，从而达到对事后（下游）产品质量的提升。3.4 产品设计和工艺设计并行集成若生产与设计脱节，不可能生产出高质量的产品。在产品设计阶段，应组织跨职能的设计团队，采用面向可制造性(可装配性、可维修性等, 简称 DFX) 的理念和方法，设计横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门，甚至包括供应商和客户。同时，企业全体员工应为质量控制的改善提出合理化建议，努力从工艺创新上提升质量控制水平。6 浅谈制造业质量管理3.5 资源整合，系统控制整合各个部门、工序，利用系统化思维，使质量控制各模块形成一个不可分割的整体。企业最终产品的完成离不开企业各个部门、工序的共同作用，组成这个系统的每一块都必须合理高效，这样整个系统的产出才是最优的。因此，质量控制应该着眼于使整个系统的产出最优，通过系统化思维，努力找出该进的节点；通过对系统的整合、改进，使系统处于受控状态，使事前或事中出现的质量问题实时被处理。事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，预防式质量控制，使制造业企业在产品生产中，其质量问题的“病因”在没有发生之前已被铲除，使问题被扼杀于萌芽状态，真正达到治本的目的，这样给企业造成的损失是最小的，而如果等到问题发生之后再想办法进行补救，这样将会给企业带来巨大的损失。金融危机环境下，通过预防式控制，改善我国制造业企业的质量控制水平，进而提升产品的品质，是“中国制造”真正成为“世界制造”的一剂良方。参考文献[1] 李军锋.质量管理的核心活动与基础活动.南开管理评论，2009，(6):150-157.[2] 何桢.全面质量管理中的关键影响因素分析.统计与决策，2008，(12):164-166.[3] 邓锦云.浅析制造业生产中的质量管理工作.科技创新导报，2009.[4] 李军锋.质量管理活动对企业绩效的影响研究.标准科学，2009，(2):22-28.[5] 商建东.基于全生命周期的质量驱动产品开发关键技术及应用研究.西安:西安交通大学博士学7