1. 某企业打算委托 A 公司进行安全评价，其前置条件符合，评价公司收集的信息也充足，评价公司现安排你参加承接安全评价项目的风险分析，请你根据《安全评价过程控制文件编写指南》阐述风险分析的重要性及风险分析的程序。参考解析： 6. 已知某加气站西邻一河流，该处河道底高程 1.2 m 左右、口宽 97 m 左右；东侧为一条公路，该处公路现状宽 16 m 左右，路面高程 8m 左右；加气站与公路之间为滩地，该处滩面现状宽度 50 m 左右，高程 6.0 m 左右。该加气站所在区域受季风影响十分明显，春季多东北风，夏季多东南风，秋季多东北至偏北风，冬季多东北风。年平均风速为 2.1 m/s，一年中 3、4 月份平均风速最大为 3.3m/s，瞬时最大风速为 24 m/s。厂区边界向外扩展 500 米范围内常住人口数量为 50～99 人。请从个人风险和社会风险的角度进行分析。参考解析：（1）危险物质及工艺设备数据——经过对该厂的物料使用、生产工艺和设备资料进行详细分析，对该扩建项目中会造成重大事故的危险物质进行辨识，最终确定出需要进行危险分析的主要危险物质是液化天然气(LNG)。可能造成严重后果的设备是 LNG 储罐。根据项目申请报告，储罐的设计压力为 1. 2/-0.1 MPa(内筒／外筒)。设计参数如下：型式：卧式、低温真空、绝热储罐；有效容积：60m3；内／外罐的设计温度：-196℃／环境温度；最高允许工作压力：1.1 MPa。（2）气象条件——气象条件对事故后果如泄漏物在大气中的扩散影响非常重要，风向和风速影响尤为明显。该地区年内平均气温 14.6℃，一月最冷月平均气温 0.7℃，七月最热月平均气温 27.2℃。项目区域受季风影响十分明显，春季多东北风，夏季多东南风，秋季多东北至偏北风，冬季多东北风。年平均风速为 2.1 m/s，一年中三、四月份平均风速最大为 3.3 m/s，瞬时最大风速为 24 m／s。（3）计算结果及分析——使用中国安全生产科学研究院研制的“重大危险源区域定量风险评价与管理(CASST-QRA)”软件，对该项目个人和社会风险值进行计算，结果如下：由下图可见，1×10-6（内圈）及 3×10-7（外圈）个人风险等值线超出厂界范围的部分落在运河及河岸区域，以上区域内无安监总局 40 号令中列举的重要目标和敏感场所，但需高度重视安全设施的有效性及反应能力。因此，若安全设施在 10 min 内能够消除泄漏时，该项目的个人风险满足可容许个人风险标准要求。由下图可见，该项目产生的社会风险落在可容许区，风险处于很低的水平，该风险是可以被接受的。 综合以上分析，目前该项目整体的个人风险和社会风险均在可接受范围。1. 命题：安全评价的方式包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、安全专项评价。试论述安全现状评价报告的一般要求。参考解析：编写安全现状评价报告，要求遵循科学、公正、自主的原则，结论和内容要求理论与实际相结合，讲求客观性与实效性。在上述原则基础上，编写的安全现状评价报告，才是合理、科学和有效的。编写安全现状评价报告，主要涉及如下内容：1）前言主要内容涉及：项目简介；委托方要求；评价目的等。2）评价项目概述主要内容涉及：评价项目概况；评价范围；评价依据等。3）评价程序和评价方法主要内容涉及：评价程序；评价方法等。4）危险、危害因素分析主要内容涉及：工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、周边防护距离及其他。5）定性、定量化评价及计算主要内容涉及：通过分析，对上述生产装置和辅助设施所涉及到的内容进行危险、危害因素识别后，运用定性、定量的安全评价方法进行定性化和定量化评价，确定危险程度和危险级别以及发生事故的可能性和严重后果，为提出安全对策措施提供依据。6）事故原因分析与重大事故的模拟主要内容涉及：重大事故原因分析；重大事故概率分析；重大事故预测、模拟。7）对策措施与建议可根据实际对风险辨识和事故原因的分析，在“三 E”理论框架下，针对性地编写。8）评价结论。根据分析报告，结合相关国家标准和行业标准、规范给出评价结论。编写安全现状评价报告时，对于不同行业在评价内容上有不同的侧重点，可根据实际需要进行部分调整或补充。2. 命题：进行安全评价的最关键程序之一就是要制定出合理、有效的安全对策措施建议。试论述制定安全对策措施应遵循的基本原则。参考解析：安全对策措施理论表明——在方式上，安全对策措施有技术措施、教育措施和管理措施；在体系上，安全对策措施有事前预防措 施、事中应急措施和事后的补救措施。在上述理论指导下，制定安全对策措施时，应遵守如下原则——1）安全技术措施等级顺序。当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施。（1）直接安全技术措施。（2）间接安全技术措施。（3）指示性安全技术措施。（4）采用安全操作规程、安全教育、安全培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则。（1）消除。(2)预防。(3)减弱。(4)隔离。(5)连锁。(6)警告。3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。（1）针对性是指针对不同行业的特点和通过评价得出的主要危险、危害因素及其后果，提出对策措施。（2）对策措施应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实和实施的。（3）经济合理性是指不应超越国家及建设项目、生产经营单位的经济、技术水平。4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。在安全评价中，应严格按有关设计规定的要求提出安全对策措施。3. 命题：本题要求对一油库进行安全分析。已知如下油库工作流程：上述油库工作程序中，主要的的条件参数数据如下：L 1.卸油工作程序L（1）穿戴好防静电服及劳保鞋；L（2）指挥油罐车停放在卸油区；L（3）接好接地线；L（4）检查铝封是否完好；L（5）用量杯分别提取罐口、罐底的油品进行比较化验；L（6）用密度计量取油品密度；L（7）认真填写卸油记录（包括：日期、油品、领料单号、密度、卸油前流量计数量）；L（8）将卸油油管与油罐卸油口进行连接，左右晃动几下，确定稳固连接；L（9）打开阀门开始卸油；L（10）卸油完毕关闭阀门，取下卸油油管及接地线，填写流量计数量，核对领料单数量，计算合理损耗，卸油员及油罐司机签字。L 2.加油工工作流程L（1）上班前，换好静电工作服，打开总电源开关，启动加油控制微机。L（2）打开油罐控制阀门。L（3）当班加油工输入本人密码进入正式工作程序。L（4）下班时，首先退出工作程序，关闭微机，关闭总电源开关。L（5）关闭油罐控制阀门。L（6）加油工每月 15 日定期对油罐进行计量。L（7）检查门窗，锁好大门。L 3.管线检查工作程序 L（1）对管线进行检查之前应先穿好防静电工作服，戴好防毒面具及穿好工作鞋并携带防爆手电筒。L（2）对管线进行检查时，应先将管沟顶盖打开，使空气流通，排除沟内的有害气体。L（3）等待十五分种后，进入管沟检查油管是否油泄漏，接缝处是否完好。L（4）油管线路检查完毕后将管沟顶盖扣好关严。L（5）每半年对油库管线进行一次检查。L 4.润滑油品入库流程卸车作业和监卸—卸后油品的苫垫维护—卸后油品的管理—验收资料配齐、传递—验收准备—作业力量配备—验收的作业操作—油品数量验收—油品质量验收—验收情况判定—料卡、记录整理—确认验收入库—验收资料复核、编档、传递—记帐—入库速度指标管理L 5.润滑油品保管流程油品堆码—维护保养—库存油品定期盘点—库存油品质量检查—垛位调整L 6.润滑油品出库流程核对库存—出库准备工作—出库作业量安排—出库作业—出库记帐—出库速度指标管理试回答以下问题：L（1）对该油库存在的主要危险、危害因素进行辨识，并分析其产生的原因。L（2）针对此命题，合理划分评价单元，对危险、危害因素进行分析。L（3）为防止该油库发生火灾、爆炸事故，提出安全对策措施。参考解析：（1）主要危险、危害物质——L L1.火灾危险物：《仓库防火安全管理规则》第十五条按照仓库储存物品的火灾危险程度将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、戊五类。其中：L ① 汽油为甲类，其闪点为-50℃，爆炸下限为 l％，爆炸上限为 7.6％。L ② 柴油、润滑油、机油为丙类，其闪点≥60℃。L 2.职业危险、危害物：L ① 汽油有较大的挥发性，易于从呼吸道或溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。其中 90 号汽油四乙基铅含量≤0.35g/kg，93 号汽油四乙基铅含量≤0.45g/kg。四乙铅基是一种积蓄性毒物，其毒害人体的程度随人体内含铅量、每次吸铅数量、排铅能力和人体健康程序的不同而异。一般情况下，铅进入人体后，严重的经 10-12 小时，轻微的经过 6-8 天才会生病。L②50Hz、200V 交流电发生人体触及带电体时，电流通过人体与大地或其他导体形成触电。交流 1 毫安电流引起人体麻痛，但尚能摆脱电源。20-25 毫安的电流引起人体麻痹或剧痛，并且呼吸困难，自己不能摆脱电源，有生命危险。100 毫安以上的电流会使人呼吸窒息、心脏跳动停止，失去知觉而死亡。其中 50Hz 的电流对人体触电伤害程度最为严重。220V 交流电压高于 36V 安全电压。电压越高，通过触电者的电流就越大。L （2）.危险、危害因素分析——L 1.储油单元：贮存的大量汽、柴油一旦泄漏出来，在空气中遇点火源极易燃烧爆炸，从而可导致严重破坏作用，甚至给社区带来灾难性的破坏。L 2.发卸油和输油单元：该单元是将成品油灌装在车油箱、油桶内，这些油料都是易燃易爆有毒物质，装卸过程又属间歇操作。在正常情况下，就有可能燃蒸气散发出来。当操作不当或加油控制失灵，会发生大量油料泄漏事故，造成严重后果。加油区旁边就是润滑油品库房和桶装润滑油棚房，一旦加油区起火蔓延，必然造成更加严重的后果。L 3.劳动安全卫生单元：该单元主要危险有：L① 急性中毒；L② 触电；L③ 机械伤害；L④ 交通事故； L⑤ 其他人身伤害事故；L⑥ 第三方的破坏可能带来的危害与影响。L L（3）.可以采取的安全对策措施——L 1.管道系统的防火要求设备和管道严格密封是防止液化石油气和空气的混合气发生爆炸的重要措施。设备和管道应不泄漏。管道、设备要经常维修，发现故障及时修理。液化石油气管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门。液态液化石油气管道在管道的最大流速不应超过 3m/s。液化石油气灌装的防火防爆要求液化石油气灌装应严格执行相关规定。向储罐灌充装液化石油气时应严格控制灌装量，使其不得超过其容积的 80～85％，在向汽车槽车充装液化石油气前应对汽车槽车进行认真检查，汽车槽车内不得混有有机物。禁止超量灌装，灌装量也不得超过其容积的 80～85％，严格执行复磅制度，发现超装及时处理。磅秤定期校验，防止秤量误差。汽车槽车装卸台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。L 2.加强检修动火的安全管理在检修动火时要注意如下 5 个环节：隔绝彻底。用盲板或拆掉一段管子的办法隔绝才会彻底。用关阀门的办法隔绝是极不可靠的，其原因一是阀门有可能内漏，二是可能被别人把阀门打开。有些人图省事不加盲板酿成事故，结果不是害人就是害己。置换合格。为防止置换中发生事故，往往用氮气先置换出可燃气体，然后再用空气置换出氮气，使设备内含氧量达到指标。置换时还要考虑到设备内死角是否得到了置换。分析准确。分析的准确性包括几个内容：一是分析时取样要有代表性，必要时多取几个样，只从设备入口处取样或从高大设备的底部取样都没有代表性；二是分析的数据要准确无误；三是分析的时间必须在动火前 30 分钟之内。此外，不做动火分析，靠某个人拍脑袋批准动火的方法是绝对不可取的。办证严格。办动火证是防止发生事故的关键一环。不仅要在动火证上填写上分析的数据、分析人、动火地点、动火人、动火时间、批准人等内容，而且还要注明动火的安全措施及落实情况。在各项安全措施都已落实的前提下才能办证。如果出了事故，也好从动火证上查找原因和追究责任，因此办证时要严格把关。确认认真。确认就是要求有关人员在批准动火前，确认动火准备工作是否完善，作业环境是否允许，动火手续是否齐备，有关工作是否均已衔接，动火时间、地点是否与动火证上注明的一致，监护人员是否监督在现场。确认是动火前的最后一次把关，因此要认真，不能随便签个字了事。L 3.防静电危害的对策措施ⅰ 定期或经常性地清扫电气设备，保持设备清洁。电气设备脏污或灰尘堆积会降低电气设备的绝缘又会妨碍通风和冷却，严重时可引起火灾。ⅱ 爆炸和火灾危险区域内生产装置应采取静电接地。其接地当与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静电接地措施。ⅲ 在现场设备的梯子进口处，应在已接地的金属扶杆上留出 1m 长裸金属面，作为手握金属接地体。ⅳ 生产装置内能产生静电的管道和设备，必须予以整体连接接地。ⅴ 重点防火、防爆作业区的入口，应设计人体导除静电装置。ⅵ 应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。ⅶ 在爆炸危险场所，工作人员穿着符合安全规定的防静电服。严禁穿脱化纤服装。ⅷ 穿着防静电服时，内身不应穿着两件以上涤纶、晴纶、尼龙等服装。ⅸ 容积为 50m³ 或 50m³ 以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐区积聚电荷的设施。4. 命题 1：本题是针对石油天然气集输的安全分析题，基本的条件是：某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿线区域地形复杂，沿途六个地质区、三个活动断裂带；穿越河流、铁路、公路上数百次。其中穿跨越大型河流 6 次、沿途还包括首末站场、中间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中心、应急中心等以及配套的辅助设施。试分析该输气管线存在的主要危险危害因素。参考解析： 危险危害因素——受介质、工艺、设施、操作条件、人员、第三方、人员或不可抗拒力等因素影响。该输气管线的主要危险类型：火灾爆炸、物理爆破（如爆管）、中毒、触电、机械伤害、外力造成的管线露管、变形或断裂（如洪水、泥石流、山体滑坡、大风、地震和断裂带运动、采矿塌陷、压管等），及一些特殊作业环境带来对人员健康的伤害，如噪声、粉尘、天然气等。1）天然气为易燃、易爆物质，当设备自身密闭性不强，管线腐蚀穿孔，管线开裂，自然灾害等，第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。2）输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控而安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。3）管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。4）电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。5）放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。6）设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的危险。7）输送介质天然气（含微量硫化氢）为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在低浓度油气环境，身心易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。8）运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。9）沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌等物体打击、中毒、疾病、水淹、高空坠落、交通事故等伤害。10）自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触有受到电磁辐射的伤害。参考解析：用布尔代数化简法求最小割集——得到 9 个最小割集，分别为——用布尔代数化简法求最小径集—— 得到事故树的 3 割最小径集，分别为——以最小径集表示的等效图为——7. 命题 7-1：简要分析一个丙烷钢瓶库房存在的主要危险有害因素。命题 7-2：某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法。参考解析：1.（1）物质危险性分析——危险物质为丙烷气。丙烷气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，丙烷气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。丙烷气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的丙烷气也可能引起人员的毒物危害。丙烷气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。（2）生产条件危险性分析——钢瓶危险性分析：丙烷气钢瓶属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致瓶内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；此外丙烷气钢瓶在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。（3）自然条件危险性分析—— 雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾；高温可能使丙烷气钢瓶压力升高，严重时可能引起物理性爆炸。L2.该分析所处的阶段是事故调查，其评价目的是分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法。因此可采用的安全评价方法有：事故树分析(FTA)，事件树分析( ETA)，危险与可操作性研究(HAZOP)，故障类型及影响分析（FMEA），重大事故后果分析模拟技术。3. 本题针对石油化工和矿山两大高危行业的安全评价工作进行分析命题。命题 3-1：某炼油厂的常减压蒸馏装置可研报告编制完毕，在进行安全预评价时，请问你选用什么方法，并简要说明理由。指出不应采用的评价方法有哪些？命题 3-2：在矿山作业中，最常见的危险、危害因素有哪些？参考解析：1.因为该项目所处阶段是在可研报告编制之后，初始设计完成之前，其评价类别为安全预评价。评价目的是从设计上实现建设项目的“本质安全化”。故应选用安全检查表法、故障树分析法、事故树分析法、危险指数评价法。1）安全检查法——利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。选用安全检查表法的理由：① 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。② 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。③ 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④ 简明易懂，容易掌握。⑤ 它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段故障树分析：从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。故障树分析：① 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；② 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；③ 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；④ 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。2 事故树分析法——又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。① 识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；② 对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③ 便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④ 使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。3）危险指数评价方法——① 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；② 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；③ 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④ 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。4）其他方法——其他可以使用的方法有：事故后果分析模拟方法、定量风险分析方法、危险可操作性研究、预先危险分析等。5）不应使用的方法—— 不应使用的方法有：风险指数矩阵法、故障类型及影响分析、人员可靠性分析方法等。L2.在矿山作业中，具有 5 类最常见的危险、危害因素，其依次为材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、拖曳和运输、坍塌和滑坡。这 5 类危险、危害因素占全部危险、危害因素的绝大多数（一般为比例的 80％），其余的危险、危害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。下面对矿山主要作业过程中的危险、危害因素进行分析：1）材料搬运——工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训和教育，使用正确的提举、装载和搬运技术，是防止此类作业事故发生的最有效方法。在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有：井下的巷道支护及支护拆除作业；井下的工作面支护和支护拆除作业；材料、矿石的装卸作业；材料、矿石的运输作业；掘进作业；开采作业；狭窄空间的其他作业。2）人员滑跌或坠落——人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一。进行作业安全教育，检查作业场所的管理和防护措施等情况，是防止此类事故发生的重要手段。容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有：露天矿山的台阶；立井或斜井的人行道；立井或斜井的平台；露天矿山的行人坡道；积水的采、掘工作面；倾角较大的采、掘工作面。3）机械伤害——在操作机器、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时发生的事故占伤残事故的第三位，这类事故既普遍又严重。随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和树立安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。4）拖曳伤害——在各类运输设备上都可能发生拖曳伤害，如胶带输送机、链条输送机、轨道矿车、提升运输机、卡车和其他车辆等。对工人进行安全运输作业教育，以及对设备进行彻底的检查和维修，是控制这类危险所必需的。5）岩层坍塌——岩层坍塌包括：巷道的片帮和冒顶、露天工作面的片帮、矿井工作面的片帮和冒顶、露天的滑坡等。片帮和冒顶是地下开采中最严重的事故，也是最普遍的事故之一。片帮和滑坡事故也发生在露天矿场和采石场。在选择井下硐室或巷道的顶板和侧壁的支护材料时，使支护材料具有一定的强度并适应岩石的特性，才能达到控制岩石片帮、冒顶的作用。安全教育、技术检查和安全可靠的坑巷支撑施工方法对减少这类事故都是十分重要的。6）瓦斯和粉尘爆炸——在煤炭开采过程中，特别是在井下采煤过程中，易燃和爆炸性煤尘、瓦斯的危害始终存在。瓦斯或煤尘爆炸事故一旦发生，一般会造成灾难性的后果。因此，预防瓦斯和煤尘爆炸事故是十分重要的。防止瓦斯和煤尘爆炸事故发生的根本措施是：防止瓦斯和煤尘在空气中的浓度达到爆炸极限浓度和严 格控制引爆源。较容易发生瓦斯积聚的场所（地点）主要有：井下采煤工作面的上（下）隅角；高瓦斯煤层的煤巷掘进工作面；井下工作面的采空区；高瓦斯煤层工作面的冒落区；发生瓦斯突出后的瓦斯积聚区；井下独头掘进煤巷工作面；通风不良的井下其他场所；出现逆温气候条件时的深凹露天采煤工作面。7）矿井水灾——水的涌入是井下作业区的灾难事故，加强井下的探水和堵水、小煤矿及废井的管理和控制，是控制这种事故的主要办法。8）爆炸事故——每个矿山应以国家法规为根据，对炸药制订出妥善的安全规划，以及在瓦斯或煤尘危险区域进行爆破时的预防措施。在潮湿的或含有某种爆炸性气体的环境中使用的电气或电气设备是危险因素，电气设备和装置的设计须符合特殊的安全规定。9）其他危险因素——这包括手工工具使用不当，物件或材料跌落，气焊和电弧焊或切割，酸性或碱性物质的灼伤，飞溅颗粒物等。4. 命题 4-1：电厂运煤系统风险辨识与风险分析。生产条件：某电厂内运煤系统按 4×600MW 机组设置，运煤设备采用固定式带式输送机，各路带式输送机均设双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的条件。带式输送机均设置于采暖、封闭的栈桥内。带式输送机胶带宽 B1600mm；带速 V-3.15m/s；运输能力 Q-2000t/h。带式输送机运送能力和受卸设施、存储设施能力相互匹配。输送机运送能力备用系数为 1.62，满足《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 要求。运煤系统向原煤仓配煤采用电动配煤小车。配煤方式为程控及手动两种形式。主要设备：斗轮堆取料机煤场主要设备为两台 DQ2000/2000.45 型斗轮堆取料机，斗轮堆取料机堆、取料能力均为 2000t/h。配合斗轮堆取料机下的正、返向运行的带式输送机可完成燃煤的存、取及煤堆的翻烧作业。TY220 型推煤机及 ZL50 型装载机作为煤场辅助设备可协助斗轮堆取料机挖取到煤堆边角处的燃煤。相关情况：工程储煤场采用斗轮堆取料机煤场，煤场按电厂规划容量一次建成。两座煤场对称布置，煤场煤堆堆高 14m。每一侧斗轮堆取料机煤场可存煤约 18×104t，两座煤场总存煤 36×104，可供电厂4×600MW 机组燃用约 15 天。问题：试运用安全系统工程理论、事故致因理论、安全工程技术理论方法等对电厂燃料运输系统过程中的危险有害因素进行分析？命题 4-2：用布尔代数化简法化简该故障树，并求其最小割集、最小径集；画出以最小径集表示的故障树等效图。参考解析：L1.输煤系统安全事故的类型相对比较单一，主要为机械伤害事故和皮带着火事故。机械伤害事故较多，是由于该系统有许多输煤转动机械的缘故；输煤系统皮带着火事故，主要是由于清扫不到位而设备、设施中积粉煤，自燃等原因造成。除此之外，输煤系统也易发生车辆伤害、被煤埋压住引起的窒息死亡事故、煤堆坍塌伤人等事故，但一般属于偶发事故。输煤系统存在的有害因素主要有粉尘、潮湿、低温等危险危害因素分析：1）当列车来煤，卸煤时有可能造成工人“尘肺病”伤害。2）内燃机车、调车运行过程中，如调度指挥不当，或违章作业等均可造成机车车辆伤害事故，甚至“撞车”事故。3）带式输送机起动时，有可能因起动牵引力过大而造成输送机皮带“撕裂”事故。4）带式输送机在运行过程中，因物料不均匀等原因而造成皮带“跑偏”事故。5）带式输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落下，或润滑不良，造成轴承摩擦过热而发生机械事故，甚至引发火灾事故。6）带式输送机头尾的转向轮易对作业人员造成机械伤害。 2. 一个评价机构已开展一年的业务，业务量较大，请根据运行记录的要求介绍该机构应当保存哪些文件资料。参考解析： 7）地下输煤廊结构封闭，地上输煤廊一般为半封闭式，容易造成煤粉“富集”，当空气中煤粉浓度达到一定值时，遇高温或明火时会发生煤粉爆炸事故，或燃煤堆积时间过长，引起自燃着火。8）煤堆场的辅助机械有斗轮机等，这些作业机械运行时，如防护措施不当，或司机注意力不集中，容易造成机械伤害事故和车辆伤害事故。9）煤堆场的堆煤，如贮存、管理不当，防护不力，容易造成堆煤自燃，引发火灾事故。10）破碎楼的碎煤机作业时噪声很高，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。11）各种运转机械在作业时，由于防护措施不当或缺损，可能发生机械伤害事故。12）斗轮堆取料机体积庞大，作业范围广，作业量大，运行时有可能发生人身害事故。13）煤场堆煤高度高（14 米），堆取料时由于作业不当，可能造成塌坍伤人事故。输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘积聚，有可能发生火灾事故。L2.1）用布尔代数化简法求最小割集——得到 9 个最小割集，分别为——2）用布尔代数化简法求最小径集——得到事故树的 4 个最小径集，分别为—— 3）以最小径集表示的等效图为——1. 命题：采矿业是高危行业之一。采矿的方式有多种，除了地下开采方式外，露天开采是最普遍的采矿方式。本题是针对一露天建材矿山的安全评价模拟。其基本情况如下。某石英岩矿项目拟采用露天台阶式开采，穿孔、采装、运输均采用国产设备。核定生产能力为 0.50 万吨／单位时间，爆破方式为电雷管微差爆破。采出的矿石直接用汽车运输至当地石英粉厂。该建设项目拟采用的工艺流程为：L1.矿山开拓方案根据资源开发利用方案，矿山建设项目拟采用公路运输开拓，为中央堑沟式。L2.矿山采场要素根据资源开发利用方案，矿山建设项目采用露天台阶式开采，采场要素为：台阶高度：6 米；工作台阶坡面角：≤750；采掘推进方向：山坡露天，由中央（Ⅰ号剖面线）开堑沟向两帮边坡方向推进；安全平台宽 5 米；采场最低标高 110 米，最高 165 米；开采高度 55 米。L3.矿山工作制度年工作日 300 天；采石作业：一班／天；八小时／班（有效工作时间 6.5 小时）；运输作业：一班／天；八小时／班（有效工作时间 7 小时）。L4.矿山开采工艺1）凿岩作业采用 YT-22，孔网参数为 1.0×1.2 米，孔深 3.2-6.5 米。二次破碎拟采用的凿岩设备为：国产 YT 22手风钻，孔径 42mm，孔深 0.5m。2）爆破作业炮孔安排布设，装药结构为连续装药，起爆方式为微差电雷管起爆，起爆顺序为排间微差。爆破规模为每次 100—200m。，耗药量 50—l00kg／次。炸药选用抗水乳胶炸药（水孔）；无水孔使用铵油炸药，孔口使用炮泥或石粉填塞。在爆破作业中要合理确定炸药单耗，保证有足够的充填长度，控制起爆方向，有效控制飞石的飞行方向，保证生产过程的安全。对于爆堆中的大块采用小直径、浅眼二次破碎 方法预先处理。爆破时间应在安全生产规程中明确做出规定。3）采装作业铲装设备为 ZL-50 装载机装车。4）运输作业采出的矿石用 4.5t 自卸汽车，运往用户（石英粉厂）。以上设备可根据市场情况增减。5）排土该项目矿产资源已经多年开采，表层覆盖层已全部剥离，其现状为形成的东西两部陡壁边坡，为保证下部矿体开采安全，对已形成的陡壁边坡应以削坡减载为主。其第四系坡积层边坡角应取其自然安息角，其上下盘花岗岩围岩边坡角在考虑地质构造影响的前提下，边坡角不大于 50°。根据现场情况，该项目旧址已形成两个堆填区，下部堆填区可满足剥离土方排弃需要。矿山项目进行开采设计时应重点考虑排土场的位置和相应的安全设施。要求的评价依据是：一、法律、法规、规章依据L1.《中华人民共和国安全生产法》；L2.《中华人民共和国矿山安全法》；L3.《中华人民共和国矿产资源法》；L4.《中华人民共和国环境保护法》；L5.《中华人民共和国水土保持法》；L6.《中华人民共和国职业病防治法》；L7.国务院《矿山安全法实施条例》；L8.国务院《安全生产许可证条例》；L9.《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》2004.4.19 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第 9 号；L10.国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知[2003]1346 号；L11.《安全评价通则》国家安全生产监督管理局；L12.《非煤矿山安全评价导则》国家安全生产监督管理局；L13.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》1999 年国家经贸委令第 13 号；L14.《小型露天采石场安全生产暂行规定》；L15.《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T105-1998）；L16.《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理局 18 号令；L17.《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》安监总管一字[2005]29 号；L18.国家安全生产监督管理总局《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管一字 12005J67 号）；二、技术标准依据L1.《金属非金属露天矿山安全规程》GB16423-1996；L2.《矿山安全标志》GB14161-1993；L3.《生产性粉尘作业危害程度分级> GB5817-1986；L4.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994；L5.《爆破安全规程》；L6.金属非金属矿山排土场安全生产规则；L7.《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986。对该非煤露天矿山建设项目进行安全预评价。评价范围包括项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。试回答以下问题：（1）对该矿山建设项目存在的主要危险、危害因素进行辨识，并分析其产生原因。（2）哪些评价方法适用于该建设项目安全验收评价？不适用的评价方法有哪些？（3）安全检查表法适合用于本评价项目吗？有何优点？安全检查表法的分析步骤有哪些？参考解析： （1）项、目主要危险、危害因素及原则分析——经对相同或类似矿山调研、检查，结合相关内容，该矿山建设项目存在边坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破伤害、厂内机动车辆伤害、粉尘、噪音、高温、物体打击、人员滑跌或高处坠落等危险、危害因素。① 露天边坡滑坡或坍塌该矿山建设项目采用公路运输开拓，自上而下分台阶开采。如果边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生坍塌事故。特别是采场台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围坍塌。② 爆破伤害爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段。由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因有：L1.炮孔位置不当、抵抗线过小；L2.孔网参数不合理；L3.炸药单耗大，充填长度过小，充填质量差；L4.起爆方法操作失误或不当；L5.爆破材料的质量差，引起早爆、迟爆、盲炮；L6.安全距离不够；L7.违章作业；L8.管理不善。③ 地表水危害大气降水是地下水和地表水的主要来源，如无防排水措施，雨水直接冲刷边坡，破坏边坡的稳定，造成坍塌；若是凹陷采场，还会大面积积水而造成停产。造成地表水害的原因：L1.没有采取防洪排水措施；L2.降雨量突然加大，造成采场积水。④ 物体打击及人员滑跌或高处坠落采场在生产过程中，特别是采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击及高处坠落的危险、危害因素。（一）物体打击的原因L1.岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备；L2.边坡浮石没及时处理滚落；L3.台阶出现伞岩，采装时滚落砸坏设备和伤人。（二）人员滑跌或高处坠落的原因L1.人员、设备站立不当，从分层坡面高处坠落；L2.台阶坍塌，造成设备人员高处坠落；L3.排土时没有人指挥，没有安全堤，没有反堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落；L4.露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面。⑤ 厂内机动车辆伤害厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：L1.按车辆事故的事态分：有碰撞、操碰、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；L2.按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；L3.按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。（二）车辆伤害事故的主要原因L1.违章驾车：（1）疲劳驾车；（2）酒后驾车；（3）非驾驶员驾车；（4）超速行驶；（5）争道抢行；（6）违章超车和装载等。L2.心理异常：（1）情绪急躁；（2）精神分散；（3）心理烦乱；（4）身体不适等。 L3.车况不好：（1）安全装置不齐全；（2）工作装置不可靠；（3）安全防护装置失效；（4）车辆维护修理不及时，带“病”行驶。L4.道路环境：（1）道路参数不合理；（2）维护不好，路面损坏；（3）在恶劣的气候条件下行车。L5.装载因素：（1）装载过满，石块落下打击路人；（2）装载中心偏差。L6.管理因素：（1）车辆安全行驶制度不落实；（2）管理规章制度或操作规程不健全；（3）车辆维修不及时；（4）交通信号、标志、设施缺陷等。⑥ 粉尘危害在生产过程中产生大量土尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体产生粉尘危害。产生粉尘危害的原因：L1.不用湿武打孔或没有防尘装置；L2.将大块破碎成小块，产生尘土；L3.采装、运输扬尘；L4.干燥天气不洒水或洒水不及时。⑦ 高温的危害该项目为露天开采，夏天当地气温较高，工人长时间在烈日下作业，会有中暑的危害。⑧ 行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素包括：L1.指挥错误在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。L2.操作错误在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。L3.缺乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。⑨ 心理或生理性危险、危害因素在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。⑩ 噪声与振动的有害因素噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有：L1.穿孔作业；L2.挖掘机和作业场所；L3.运输设备和设备通过的道路。除了上述危险、危害因素外，该矿山建设项目还存在如下危险有害因素：L1.检修、安装设备时的高处坠落；L2.设备、工具等坠落物的砸伤；L3.金属突出物的刺伤和扎伤等。（2）、评价方法的分析——可使用的评价方法有：安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析、故障树分析、事故后果分析模拟方法、定量风险分析方法、危险可操作性研究等。不应使用的方法有：风险指数矩阵法、故障类型及影响分析、人员可靠性分析方法等。（3）、安全检查表法的适用性分析——安全检查表方法是一种具有普遍实用性的风险分析方法。因此本评价项目适合用安全检查表分析法。安全检查表方法是利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 安全检查表分析法的主要优点：① 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。② 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。③ 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④ 简明易懂，容易掌握。⑤ 它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。安全检查表分析法包括三个步骤。① 选择安全检查表安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表。② 安全检查对现有系统装置的安全检查。在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时，分析人员应记录下来。③ 得到评价结果检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。2. 命题：某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐 2 个，容积各为 100m³；购买卸车用液化气体压缩机 3 台，5 辆汽车槽车。可行性研究报告获得批准后，当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价，请问：（1）当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价的目的和意义。（2）该储备站存在哪些危险、危害因素，简要分析原因。（3）现拟选择安全检查表方法对该充装站进行评价，简要说明选择理由、该方法的评价步骤及安全检查的内容。（4）试论述故障树分析(FTA)法的分析步骤，拟选的顶上事件（一个即可）及选择理由。参考解析：（1）安全预评价的目的及意义——安全预评价的目的：安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、危害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理建议的过程。作为安全评价的一种，安全预评价要达到的目的包括以下几个方面：① 促进实现本质安全化生产系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案。特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。② 实现全过程安全控制的一环安全预评价是在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。③ 建立系统安全的最优方案，为决策提供依据通过安全预评价分析系统存在的危险源、分布部位、数目、事故的概率、事故严重度，预测和提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。④ 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在设计过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在问题和不足，以实现将来安全技术和安全管理的标准化、科学化。安全预评价的意义：安全预评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。① 安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分“安全第一，预防为主”是我国安全生产基本方针，作为预测、预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用，通过安全预 评价可确认生产经营单位是否能够具备安全生产条件。② 有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全预评价将有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度。③ 有助于安全投资的合理选择安全预评价不仅能确认系统的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，进而计算事故造成的危害，即风险率，并以此说明系统危险可能造成负效益的大小，以便合理地选择控制、消除事故发生的措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。④ 有助于提高生产经营单位的安全管理水平安全预评价可以使生产经营单位安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理的“事后过程”。通过安全预评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面地评价系统及各部分的危险程度。⑤ 有助于生产经营单位提高经济效益安全预评价可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全、生产和经济的同步增长。（2）主要存在的危险、危害因素及其分析——① 物质危险性分析：危险物质为液化石油气。液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。② 生产条件危险性分析：贮罐危险性分析：液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂压缩机危险性分析：压缩机属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。站内机动车辆危险性分析：站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池溢出电解液）等为主。装卸工艺危险性分析：在液化石油气装卸过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故；在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、垫片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。③ 自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸；雷电可能引起人员伤亡。（3）安全检查表的应用——安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。选择安全检查表分析法的理由：① 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。② 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 ③ 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④ 简明易懂，容易掌握。⑤ 它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段安全检查表分析法包括三个步骤：① 选择安全检查表安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表。② 安全检查对现有系统装置的安全检查。在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时，分析人员应记录下来。③ 得到评价结果检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。（4）故障树分析法的应用——事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。通过事故树的安全分析，可以达到以下目的：① 识别导致事故的基本事件与人为失误的组合，提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；② 对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③ 便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④ 使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。⑤ 便于逻辑运算和可定性定量评价。它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用。 顶事件选择的事故类型应为与火灾爆炸相关的事故类型，如喷射火事故、液化石油气燃爆事故或是储罐泄漏等。原因是对于该储备站来说，其主要危险有害因素是火灾爆炸事故。顶上事件的选取也应围绕系统的主要危险有害因素来进行。1. 命题 1-1：某地下矿山，主要矿物是硫化铜，矿体裂隙发达、涌水量大、岩层破碎、地压活动频繁。如果对该矿山进行安全现状评价，试回答以下问题：（1）对该地下矿山的主要危险有害因素进行辨识。（2）合理划分评价单元，给出适用该矿山进行安全现状评价的评价方法。命题 1-2：（3）下面是一棵 坠落死亡的事故树。请根据此事故树求最小割集、结构重要度，并绘制成功树，求最小径集。（1）主要危险有害因素包括：硫化矿床易自燃，使工作面温度升高，因此存在高温危害及火灾危险性。地压活动频繁，有冒顶片帮危险。涌水量大，有水害危险。此外还具有电气危险、机械危害、高处坠落危险、爆破危害、中毒窒息危害。（2）评价单元可划分为：地质工程环境子系统、采矿子系统、采矿辅助作业子系统、设备子系统、尾矿库子系统。对于火灾危害、地压危害、水害可采用安全检查表、事故树、事件树、数值计算等方法进行定性定量评价。根据各评价单元评价结果，提出对策措施。安全对策措施包括技术措施、管理措施及卫生保健等。（3）该事故树的最小割集为： 结构重要度：Ⅰ(7)=Ⅰ(8)>Ⅰ(5)=Ⅰ(6)>Ⅰ(1)=Ⅰ(2)=Ⅰ(3)=Ⅰ(4)其成功树为求最小径集时先将事故树转化成成功树，求成功树的最小割集即为最小径集。最小径集为：2. 命题：用布尔代数化简法化简该事故树求其最小割集及结构重要度；求该事故树的最小径集；画出以最小径集表示的事故树的等效图。 参考解析：用布尔代数化简法求最小割集：得到 9 个最小割集，分别为：用布尔代数化简法求最小径集： 得到事故树的 4 个最小径集，分别为：以最小径集表示的等效图为：3. 命题：某炼油厂的常减压蒸馏装置建成后拟验收，需要进行安全验收评价。试回答以下问题：（1）请问你选用什么方法，并简要说明理由。（2）你所选用的方法有何优点？指出预先危险性分析方法不适合此评价的理由。参考解析：该评价所处阶段是试运行，其评价类别是安全验收评价，评价目的是了解安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进。根据掌握的材料和知识，可以选用的安全评价方法有：1）安全检查法。利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。2）事件树分析。从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。3）事故树分析。又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。4）危险指数评价方法。为美国道化学公司所首创，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。其他可以使用的方法有：风险指数矩阵法、事故后果分析模拟方法、定量风险分析方法、危险可操作性研究、故障类型及影响分析、人员可靠性分析方法等。（2）上一题所选用的各种方法优点分别是——1）安全检查法的优点： ① 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。② 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。③ 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④ 简明易懂，容易掌握。它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。2）事件树分析的优点：① 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；② 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；③ 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；④ 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。3）事故树分析的优点：① 识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；② 对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③ 便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④ 使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。4）危险指数评价方法的优点：① 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；② 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；③ 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④ 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。5）不应使用的方法有：预先危险性分析等。因为预先危险性分析适用于安全预评价，而该炼油厂的常减压蒸馏装置建成后拟验收，需要进行安全验收评价，故不适用。4. 命题：某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段 414㎡厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围 280 余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的 8 名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散 7k㎡，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达 63 万元（时值）。最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。问题：（1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。（2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。（3）试提出防范措施。参考解析：事故原因——直接原因： ① 用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患；② 充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。间接原因：① 用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；② 压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足；③ 无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施。（2）处理意见——① 化工厂为危险品化学生产单位。根据《安全生产法》第 80、82、85 条，追究该厂主要负责人的法律责任；② 追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任；（3）防范措施——① 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查；② 按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立、健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行；③ 双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患；④ 按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。5. 命题：某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12000km 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下几个方面：（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。（3）生料均化，储存与人窑。（4）原料输送与煤粉制配。（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65％。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。（7）熟料储存及运输。（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。（10）水泥储存及散装。（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：（1）对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。（2）试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。 （3）试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。参考解析：使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于 454kg 或 0.454m³。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。2）适用于该建设项目安全验收评价的方法有——① 安全检查表法：理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。② 作业条件危险性评价法：理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理：影响危险性的因素有 3 个：发生事故或危险事件的可能性Ｌ；暴露于这种危险环境的情况 E；事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=hF.C。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。6. 命题：某乡办煤矿。设计年产量 3 万吨，实际年产量 6 万吨。立井开拓，中央边界式通风。该矿矿长和特种作业人员无证上岗，三违现象严重。没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。该矿井下物料及灭火器材存放混乱；一贯使用煤面和煤块封堵炮孑 L；用电缆明接头放炮的现象时有发生。该矿煤尘具有爆炸性。井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规程》采取防尘措施，造成井下煤尘积存。×年×月×日，早 8 时 30 分停电后，使用柴油发电机向井下送电。由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。下午 l4 时，班共下井 72 人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5 时 30 分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。17 时 30 分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。瓦斯检测员空班漏检。北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口 2m 处挂在背板上折 11 个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。共死亡 26 人，伤 10 人，直接经济损失 38 万元（时值）。（1）试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因。（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见。（3）提出防止同类事故发生的措施建议。参考解析：该矿从矿主到工人的安全素质均不高，反映出安全教育培训不足等。（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见——①根据《安全生产法》第 77 条，依据事实、情节，追究当地安全生产监督管理部门的有关工作人员的行政责任或刑事责任；② 根据《安全生产法》第 80 条、81 条、82 条及 83 条，依据事实、情节，追究该矿主要负责人的法律责任；③ 根据《安全生产法》第 82 条、83 条及 90 条，依据事实、情节，追究该矿相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任；④ 根据《安全生产法》第 93 条，对该矿进行处理。 （3）措施建议——① 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不具备安全生产条件的小煤矿；② 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查；③ 按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并严格执行；④ 按照有关规定要求，加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训。1. 命题：某树脂厂 1.6 万吨／年双酚 A 项目，引进的波兰国勃拉霍夫尼亚重有机化工研究院的离子树脂法合成工艺技术。技术优势是：产品质量好、消耗指标低、三废排放量少。对本项目进行安全评价给出如下基本条件和分析：L1.工艺流程离子法生产双酚 A 的工艺主要由以下几部分组成：1）缩合反应新鲜丙酮、回收丙酮与回收的苯酚以定量摩尔比进入装有阳子交换树脂的固定床反应器，在反应器中发生缩合反应生成双酚 A、水及副产物。2）加合物结晶缩合反应产物进入结晶离心分离单元，通过控制温度使双酚加合物成为固体结晶出来，然后通过离心机对悬浮物进行固液分离，固体加合物进入后道工序进行溶解再结晶，使双酚得到进一步提纯。再结晶的悬浮物通过二级固液离心分离，得到的纯加合物进入脱酚单元。3）脱酚产品包装熔融的加合物晶体即双酚 A 苯酚混合物，通过薄膜蒸发器及汽提塔脱除苯酚，然后送双酚 A 产品至结片机结片，称量包装。脱除的苯酚经冷凝后循环回缩合反应器。4）丙酮回收离心机出来的母液进入脱水塔， 塔顶出料进入丙酮回收塔，回收的丙酮与新鲜丙酮一起返回主反应器。脱水塔塔底回收底苯酚回到反应单元。丙酮回收塔底物料为苯酚和水，去进行苯酚回收。5）苯酚回收工艺中各种含水苯酚液汇集起来，用吸附树脂将水和苯酚分离。回收的苯酚经过精制返回主反应器，分离出的废水排出送生化处理站进行生化处理达标后排放。6）裂解重排反应部分加合物结晶母液通过薄膜蒸发器进行脱除重组分回收苯酚的过程，蒸出的苯酚回到反应单元，底部重组分进入裂解反应器，进行有催化剂催化的裂解反应，蒸出的轻组分进入装有阳离子交换树脂的重排反应器，重新合成双酚，底部的重组分作为多环芳烃树脂产品。L2.导热油系统导热油炉是为薄膜蒸发器及汽提塔等工艺单元提供能量的热载体，要求提供高温是蒸汽不能取代的，使用甲烷气体作为燃料。L3.中间罐区在装置的北侧有一只 60m³ 苯酚贮罐，一只 25m³ 丙酮贮罐。西面有二只 10m³ 丙酮贮罐。L4.贮存系统（苯酚、丙酮罐区）贮存生产原料苯酚、丙酮的主要危险化学品库区共有二只储罐，一只 1000m³ 的苯酚储罐，一只 500m³的丙酮储罐。专供 1.6 万吨／年和 2.5 万吨／年二套双酚 A 生产装置使用。针对上述项目工艺和设备条件，可得到如下基本安全分析：L1.缩合反应系统主要危险因素是由于停电、断水、失风、材料磨损、焊接缺陷、超温、温差大的应力变化等因素造成反应器泄漏而引发的火灾和爆炸事故。L2.加合物结晶系统主要危险因素是由于负压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成结晶器、换热器、泵机、管道的泄漏，引起火灾、爆炸事故。固液体分离系统主要危险因素是由于断电、失氮气保护、进料不均匀、钢材质量不合要求，焊接缺陷、腐蚀等因素造成离心机、釜体、罐体、管道的泄漏，会引起中毒，空气进入会引起火灾、爆炸等事故。L3.脱酚，产品包装系统主要危险因素是由于超温、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成 塔体、罐体、结片机、泵机、管道的泄漏，会引起高温灼伤、中毒等事故。L4.丙酮回收系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成塔体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起中毒、火灾、爆炸事故。L5.废水中苯酚的回收系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成塔体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起化学灼伤、火灾、爆炸事故。L6.裂解重排反应系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成釜体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起化学灼伤、高温灼伤、中毒等事故。L7.导热油系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成导热油炉体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起高温灼伤事故，甲烷的泄漏引发火灾、爆炸事故。L8.贮存系统（苯酚、丙酮罐区）主要危险因素是由于溢出、带水沸腾、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成罐体、泵机、管道的泄漏，会引起中毒、化学灼伤、火灾、爆炸等事故。试回答下列问题：（1）预先危险性分析主要能达到什么目的？（2）预先危险性分析包括哪些步骤，预先危险性如何划分危险性等级的？（3）采用预先危险性分析法对该项目中存在的火灾、爆炸这一潜在事故进行分析。1. 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12000 kW 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括以下几个方面：L1.石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。L2.原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。L3.生料均化，储存与人窑。L4.原料输送与煤粉制配。L5.熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的 65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。L6.废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。L7.熟料储存及运输。L8.水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经交待输送送至水泥磨。L9.水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。L10.水泥储存及散装。L11.辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：L 1.对该建设项目存在的主要危险有害因素进行辨识，并分析其产生原因。L 2.试针对该建设项目存在的主要危险有害因素提出安全对策措施。L 3.试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。L 4.请按评价程序对该企业进行安全评价。L 5.写出安全评价过程控制的内容。L 6.写出评价项目风险分析的重点。参考解析： 1.依据 GB 6441，该水泥厂存在以下危害——（1）粉尘危害：水泥厂生产、包装、运输的各个环节都有粉尘产生，人员长期接触并吸入易导致尘肺病。（2）爆炸危害：包括锅炉爆炸和压力容器爆炸，燃煤锅炉由于超温、超压、缺水或设计缺陷操作不当引起爆炸，空气压缩机由于超压或设计缺陷以及操作不当会引起爆炸。（3）触电伤害：电击、雷击，电器未接地或设计缺陷，人员未戴防护接触电器引起触电，高建筑未安装避雷针引起雷击。（4）高处坠落：高处操作平台无防护栏或人员未系安全带。（5）机械危害：车间的大型机械引起卷入、绞入或撞击伤人。（6）物体打击。（7）其他爆炸（煤尘爆炸）。（8）中毒窒息（CO 等有毒有害气体）。（9)高温（灼伤、烫伤）危害。（10）噪声危害。（11）车辆伤害。（12）其他技术或管理措施造成的危害。L2.针对上述危害采取的措施——（1）粉尘危害：个体防护、通风系统、除尘措施。（2）特种设备需要有操作规程、定期检测，操作员工需要参加培训、持证上岗。（3）预防触电的措施：防护。（4）防止高处坠落的措施：加设防护栏，员工系安全带。（5）机械伤害的措施：加设防护栏、防护罩，设立安全警示标识。（6）预防物体打击的措施。（7）防止煤尘爆炸的措施：降低粉尘浓度，加强监测。（8）防止有毒有害气体的措施，预防职业病。（9）防止高温的措施。（10）防止噪声的措施，个体防护，隔音设施。（11）防止车辆伤害的措施。（12）其他技术管理措施。L3.不适合于水泥厂验收评价的方法是道化学火灾和爆炸指数评价法，理由如下——道化学火灾和爆炸指数评价法主要考虑单元内储存、处理的危险物质的潜在化学能、危险物质的数量、资金密度、工作温度和压力等，一般适用于危险化学品的评价。道化学火灾、爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。道化学火灾和爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于 454 kg 或 0.454 m3。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾和爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。适用于该建设项目安全验收评价的方法有——（1）安全检查表法：理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。（2）作业条件危险性评价法： 理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理：影响危险性的因素有 3 个：发生事故或危险事件的可能性 L；暴露于这种危险环境的情况 E；事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=L×E×C。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。L4.安全评价程序一般包括——（1）准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律、法规、技术标准及建设项目资料。（2）危险、有害因素识别与分析：根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。（3）确定安全评价单元：在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。（4）划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。（5）选择安全评价方法：根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。（6）定性、定量评价：根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。（7）安全对策措施及建议：根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。（8）给出安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。（9）编制安全评价报告。L5.安全评价过程控制内容——（1）风险分析和签订合同；（2）建立评价项目组；（3）评价现场检查；（4）项目自审；（5）过程控制审核；（6）技术审核；（7）报告审批；（8）报告签发。L6.评价项目风险分析的重点——（1）评价项目设立依据和性质；（2）被评价对象行业特性及周边环境；（3）评价机构资源现状；（4）项目的时间要求；（5）项目的经济损益分析；（6）项目应急措施的有效性。2. 近几年来，城市大中型商业建筑火灾事故频繁发生，造成巨大的人员伤亡和财产损失。为避免商业建筑特大火灾的发生，抓住初期的灭火时机至关重要。商业建筑特大火灾的发生，是由于自动喷水灭火系统失效（概率为 0.1）和人员灭火失败共同造成的。人员灭火失败可能是由于发现火灾滞后或是消防器材失效引起的。消防器材失效主要因受手动灭火器失效（概率为 0.005）和消防栓失效造成（概率为 0.05）。发现火灾滞后是由于火灾自动报警系统失效（概率为 0.05）和人员发现火灾滞后所致。人员发现火灾滞后是因为商业建筑内无值班人员（概率为 0.03），或者是值班人员的失职（概率为 0.05）和起火位置隐蔽（概率为 0.002）等原因造成。 3. 写出评价机构过程控制内审的步骤及审核内容？参考解析：内审步骤如下—— L1.选取商业建筑特大火灾事故作为顶上事件，绘制故障树图。L2.用布尔代数化简法计算该故障树的最小割集和最小径集。L3.计算特大火灾事故发生的概率。L4.对该故障树的基本事件进行结构重要度、概率重要度、临界重要度分析，并简要说明三种重要度的含义。L5.简要论述故障树的最小割集和最小径集在事故预防和控制中的作用。参考解析：1.画故障树：采用故障树的方法，选取商业建筑特大火灾事故作为顶上事件，画出的城市大中型商业建筑特大火灾的故障树，见图 A。L2.求最小割集、最小径集——用布尔代数化简法计算该故障树的最小割集、最小径集。① 计算最小割集 ② 计算最小径集作与故障树对偶的成功树，见图 B。 L3.概率计算——各基本事件发生的概率为概率算法——标准法或首项近似法（或其他近似法）。采用首项近似法，计算顶上事件发生的概率。L4.重要度分析及含义——① 结构重要度 ② 概率重要度 ③ 临界重要度 三个“重要度”的含义：结构重要度是从故障树结构上反映基本事件的重要程度；概率重要度反映了基本事件的概率增减对顶上事件发生概率影响的敏感度；临界重要度是从敏感度和自身发生概率的双重角度衡量各基本事件的重要度标准。L5.最小割集和最小径集的作用——① 最小割集表明系统的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。最小割集的数目越多，系统越危险。求出最小割集，可以找出事故发生的各种可能，有助于掌握事故发生规律，查明事故发生的原因。利用最小割集可以进行基本事件的结构重要度分析，计算顶上事件发生的概率。② 最小径集表示系统的安全性。求出最小径集可以了解到，要使顶上事件不发生的几种可能的方案，从而为控制事故提供依据。最小径集可以进行基本事件的结构重要度分析，计算顶上事件发生的概率。3. 命题写作：一拟建加氢站根据规划其东侧隔 10 米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约 100 米，南面为公交枢纽，站址与公交枢纽之间是一条公路。加氢站北侧和西侧为空地。加氢站总平面布置主要分为卸气区、工艺区、加注区和站房四个区域。卸气区布置在站区南部，布置有三辆长管拖车位，以满足“两用一备”的要求。卸气区细分为转车区、停车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于 25 米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为2.5 米，与两侧围墙净距为 3 米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各 1.5 米。工艺区布置在站区中部西侧，布置有压缩机、固定式储气瓶组和氮气吹扫瓶组，压缩机为两组撬装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用 ASME 储气瓶，分别为 9 个一组和 6 个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最西侧，并满足与站区围墙、储气设施和压缩机的安全距离。加注区位于站区中部东侧，由四座加氢岛及其整体天篷构成，其中三座岛上各布置一台加氢机，一座岛备用，加氢机均用双枪，可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度 7 米，满足同时通行公交车和小轿车的要求。站房布置在站区的西北侧，为一栋单层建筑。总建筑面积为 160.8 平方米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持 10 米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道，四周均采用围墙，其中西侧为高 3.2 米实体墙（高于长管拖车），其余三侧为高 2.5 米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约 860 千克，其中站内的固定式高压储氢量约 300 千克，储存压力不大于 45 MPa(20℃)，站内的移动式长管拖车 560 千克（计两辆，不计备用车），储存压力不大于 20 MPa。本站属于三级站（国家标准小于 1000 千克，地方标准小于 2000 千克）。加氢机充装压力 35 MPa(20℃)，能满足车辆快速连续加氢的要求。试根据以上信息，按照《安全预评价导则》的要求提出安全对策措施。参考解析： L1.建筑与环境——（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于 0.2㎡/m3。（2）厂房通风良好，室内空气换气达 4 次／h，事故通风换气不少于 7 次／h。通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于 200 mm，屋顶如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备。（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施。（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶 3m 以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防雨罩等。（5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于 3％，油区可燃气体，以氢为标准，要求小于 0.8％。L2.氢站的配电和照明——（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟。（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮。（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线。（4）制氢站的照度不宜低于 15～30 Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。L3.储氢装置的安全措施——氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为 0.1～1.5 MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为 0.1～15 MPa。储氢装置必须严格遵守安全规定。（1）储氢罐① 储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚。② 应对储氢罐进行压强试验和气密性试验。③ 罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。（2）氢气钢瓶① 氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部。② 充氢时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于0.05 MPa。③ 气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放。④ 气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固。⑤ 当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于 3 mm；经水压试验，气瓶的残余变形率大于 10％；气瓶重量损失大于 7.5％；气体容积增大率大于 3％；气瓶使用年限超过 30 年等情况出现时，应做报废处理。L4.制氢站的维修及管理对策——（1）日常管理：严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过 0.5％，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具。（2）设备检修： 不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在 0.5％以下，其他氢气设备尽可能停止运行。使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。 4. 马尔科夫预测。某场所的布局如下图所示。各出入口人流量承载能力见下表。 经调研，该场所的人员总量一般为 2000 人，经过一段时间观测，初始转移概率状态矩阵取（0.2　0.10.1　0.4　0.2），其人流的概率转移矩阵见下表。根据以上条件，请应用马尔科夫模型，回答如下问题：（1）在总量为 2000 人条件下，设概率转移矩阵不变，预测下一观测时间段各出入口的人流量。（2）经过一段时间的运行，该场所的各出入口人流量将趋于稳定，请计算在稳定状态下各出入口的稳定状态矩阵。（3）该场所在极端情况下出现过人员总量 10000 人的情况，请计算各出入口在此极端情况下的人流量。场所要求在 3 分钟仙将所有人员疏散，如仍稳定状态下各出入口的比例疏散，是否能满足要求。（4）该场所拟在出入口 1，2，3，4 附近各设置一个应急逃生门。设各出入口按照相应最大人流量供人员逃生，其他人员在应急条件下平均通过逃生门逃生。要极端人员总量 10000 人条件下，仍要求在 3分钟内所有人逃出该场所，试计算各逃生门的最小设计通过人流量。（5）该场所第 6 区为售票区，设 6 个售票窗口，顾客到达服从泊松分布，平均每分钟有 5 人排除购票，服务时间服从负指数分布，平均服务频率为 0.9 人/min。现该售票区管理部门拟比较两种售票方式的效率，要求顾客平均逗留时间较短，试选择一种售票方式。第一种方式：顾客排成一队，依次向空闲窗口移动购票，此时的售票处空闲概率计算公式为：其中：λ 为顾客平均到达率，μ 为平均服务频率，c 为售票窗口数，ρc＝λ/μc。第二种方式：顾客到达在每个售票窗口各排一队，且假设进入队伍后不再变换。此时平均逗留时间为：参考解析： 5. 某矿对 2300 名接触煤尘人员进行健康体检，发现职工的健康状况分布如下表所示。根据以往资料统计，前年到去年各种健康人员的变化情况如下：健康人员继续保持健康的占 73％，有 19％变为疑似尘肺病，8％的人员被定为尘肺病；原有的疑似尘肺病一般不可能恢复为健康者，仍保持原来状态的为 80％，有 20％被正式定为尘肺病。尘肺病患者一般不可能恢复为健康或返回疑似尘肺病。请预测今年接触煤尘人员健康状况，并提出措施。参考解析：根据题意，得出状态概率转移矩阵为： 预测结果表明，如果不进一步采取措施，该矿尘肺病发展速度较快，必须立即加强个体防护和医疗卫生工作。