气硬性胶凝材料一、石灰粉使用不当的危害 目前市场上销售的石灰粉是以生石灰为原料，经水化和加工而得，属于未经充分熟化的氢氧化钙粒子，且颗粒粗大，在使用过程中继续吸水，体积膨胀。如果与水泥等材料拌合成混合砂浆，这与石灰膏的作用相反，起不到改善和易性的作用，反而造成混合砂浆失效。其原因有二：一是石灰粉在砂浆内熟化，大量吸水，使砂浆大量失水，影响胶凝材料的正常硬化 ，降低砂浆本身的强度，而且与基面粘结不牢，降低砌体的质量；二是在水泥硬化过程中，如果拌有过量的氢氧化钙在熟化，延续水泥硬化过程，水泥石遭到破坏，以致出现砌体砂浆松散呈干粉状的现象。下面用工程实例说明这个问题。 1999 年 7 月某工程队砌筑同一轴线上 120m 长的承重墙体，在前一天砌筑 1.2m 高的一段，到了第二天早上向一边倾斜，砖墙内的砂浆被挤出并呈干粉状。施工技术人员立即对整个墙体进行检查，发现惟有某班组砌筑的这一段墙出了问题，而其他班组砌筑的墙体却没有出现这种现象。所有班组所用砌筑砂浆均为 M7.5 混合砂浆。后来查问各个班组的砂浆拌制程序，墙体出现问题的班组承认，他们为图方便，直接将石灰粉、水泥和砂子搅拌；而其他班组是提前 2d 先用石灰粉与砂拌制，然后在砌筑前再与水泥按配合比拌成砂浆。为了验证上述分析，工地又进行现场试验。当天做了两组试件，共 6 块：一组是由石灰粉、水泥和砂按配合比同时拌合在一起(A 组)；另一组是用几天前拌好的石灰粉和砂再掺合水泥按配合比拌制砂浆(B 组)。两组试件在相同条件下养护。第 2 天即 24 小时以后，把A、B 两组试件各敲碎 1 块，A 组和 B 组的强度差不多，但 A 组敲碎后，骨料之间没有粘结在一起，彼此松散，而 B 组已结块。在第 4 天把 A、B 两组各敲碎 1 块，A 组仍然是松散的，B 组强度提高。到了第 7 天，A 组敲碎后仍呈干粉状，而 B 组难以敲碎，强度增长很快。此法虽然简单但比较直观，由此进一步证实了理论推断的正确。 二、内墙抹灰不能全用石灰膏罩面 内墙抹灰常规作法是 15mm 厚 1︰1︰6 水泥石灰砂浆打底，5mm 厚 1︰0.3︰3 水泥石灰砂浆抹面，喷刷内墙涂料。但有的施工队在打底后即用石灰膏代替水泥石灰砂浆抹面。他们认为石灰膏的和易性好，施工方便，且节省水泥。那么，在内墙抹灰中能否全用石灰膏代替 1︰0.3︰3 混合砂浆呢？从经验可知，答案是否定的，可从以下几方面进行分析。 1、干缩性大 石灰膏的干缩性比混合砂浆的干缩性大得多。当用 1︰1︰6 混合砂浆打底而全用石灰膏抹面时，在墙体干硬过程中，两层材料干缩性的差异使得接触面之间产生剪应力，再加上石灰膏硬化后强度较低，因而墙表面易出现不同程度的裂纹，并且石灰膏越厚，这种现象越严重。而使用水泥石灰砂浆抹面，就可以克服这种缺陷。 2、强度低因石灰膏硬化后强度较低，在使用过程中墙面很容易被碰坏，且其软化系数接近于零，受潮时易溃散，因而不能达到预期的目的。而 1︰0.3︰3 水泥石灰砂浆的标准试件 28d 的强度可达 10MPa 以上，其强度和耐久性完全可以满足使用和设计要求。 3、观感差 因全用石灰膏抹面而造成的上述两个缺陷损坏了墙体表面观感，影响了工程质量验收。而1︰0.3︰3 水泥石灰砂浆同打底混合砂浆的配合比相近，只要施工管理到位成活后的墙面色泽一致，不会有裂纹和透底现象发生其观感较好，质量当然也会上一个台阶。在我国现行规范中还没有全用石灰膏抹面的施工工艺。以往在内墙抹面时，在石灰膏中掺入一定的纸筋或麻刀等材料（俗称纸筋灰），以提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性。由于目前大量生产应用水泥，设计人员大多趋向于选用 1︰0.3︰3 水泥石灰砂浆作为抹面材料，施工人员不应随意更改设计。 三、石膏制品选择 石膏在建筑工程中除用于室内抹灰、油漆打底、保温隔热、吸声及防水材料以外，石膏制品还可作为装 饰材料，在视觉上有文雅秀美、朴素无华的感觉，而且石膏价格低廉，因此越来越为人们所认识和接受。这也是石膏在装饰材料日益丰富的今天又日渐走俏的主要原因。然而，正如所有产品一样，石膏装饰材料质量也是良莠不齐的。该如何选择呢？下面介绍几种选择方法。1、辨别浮雕深浅浮雕产品图案花纹的凸凹厚度应在 1cm 以上，花纹制作精细，清晰明快，这样的产品在安装完毕再经表面刷漆处理，能够保持立体感，从而保证浮雕的美观。 2、感觉表面光洁度 浮雕产品表面无破损，干净整齐，质地细腻，手感越光滑，刷漆后效果越好。 3、检查产品厚薄 石膏系气硬性胶凝材料，产品必须达到相应的厚度才能保证使用年限和使用期间的完整和美观。 4、辨别生产厂家与商标 现在市面上不少小生产厂用低劣石膏粉生产石膏装饰材料，并用假名牌商标，以低廉的价格冲击市场，有的价格比正规产品便宜 1/3～1/2，对不少消费者颇具吸引力，而一些人在使用后才知道上当了。