综合评审一、1. 一氯化氢生产企业，采用氯气和氢气直接合成氯化氢,在反应器中将氢气点燃，然后通入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后用水吸收制得盐酸。问题：按照预评价导则提出相应的对策措施建议。参考解析：按照《安全预评价导则》要求：（1）概况安全预评价依据；建设单位简介；建设项目概况；生产工艺简介（2）危险有害因素辨识： （3）安全预评价方法和评价单元：①评价方法选择：选择合适的评价方法；②评价单元划分：整个项目为一个评价单元（4）定性、定量评价：采用选择的评价方法进行评价（5）安全对策措施及建议：（见下表，另外：事故应急救援预案，安全管理制度、安全教育、安全培训、特种作业培训） 要求小于 0.8%。::1.2、氢站的配电和照明（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟；（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮；（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线；（4）制氢站的照度不宜低于 15～30Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。::1.3、储氢装置的安全措施氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为 0.1～1.5MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为 0.1～15MPa。储氢装置必须严格遵守安全规定。（1）储氢罐 1）储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚；2）应对储氢罐进行压强试验和气密性试验；3）罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。（2）氢气钢瓶 1）氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部；2）充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于0.05MPa；3）气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放；4）气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固；5）当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于 3mm；经水压试验，气瓶的残余变形率大于 10%；气瓶重量损失大于 7.5%；气体容积增大率大于 3%；气瓶使用年限超过 30 年等情况出现时，应做报废处理。::1.4、制氢站的维修及管理（1）日常管理严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过.5%，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具；（2）设备检修不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在 0.5 以下，其他氢气设备尽可能停止运行。使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。20171. 2000 年 12 月 25 日，河南洛阳东都商厦发生火灾，造成 309 人死亡，7 人受伤的特大事故。该事故由该商厦地下一层施焊人员在无任何防护措施条件下违章作业，电焊火花溅落到地下二层家具商场的可燃物上引起。火灾发生后，肇事人员、东都商厦在场职工和领导既不报警，也不通知该商厦四层娱乐城人员撤离，使娱乐城大量人员丧失逃生机会。且火灾发生后，东北角的楼梯被烟雾封堵，其余三部楼梯被上锁的铁栅栏堵住，无法通过，仅有少数人员逃到靠外墙的窗户处获救，其余 309 人中毒窒息而死。经查，该商厦长期存在火灾隐患，地下二层和地下四层没有防火分隔，地下二层没有自动喷淋灭火系统，地下四层的 4 个疏散通道有 3 个被铁栅栏封堵。该商厦为追求经济利益，违规加盖门面房，占用了唯一的消防通道。当地主管部门多次向该商厦下达了整改通知书，但该商厦拒不执行。请结合这一火灾案例，从能量和有害物质的存在及防护措施失效等方面论述危险有害因素产生的原因。参考解析：（一）按企业职工伤亡事故分类标准，案例中的危险有害因素为火灾，中毒窒息，事故原因，再把给出的违规违章行为套进去：（1）从个人违规（略）；（2）施工安全（无作业安全分析，无防护措施，无隔离措施）；（3）电焊的火源（焊渣温度很高，成为火源）；（4）建筑防火设计（包括建筑材料，二楼的家具是可燃物）；（5）消防系统设计（公共娱乐场所建筑无好像是 2 层还是 4 层没有喷淋系统）；（6）应急管理响应（未及时大厦管理层报告事故通知人员疏散，刚着火时，未及时组织扑灭火灾）；（7）不合格项即隐患整改跟进（视政府整改意见不顾拒绝整改，安全隐患未得到及时跟进解决，这也是危险危害因素产生的原因）；（8）建筑物本身的设计与用途被非法改变（题目中有提到非法占用消防通道）；（9）人员的安全意识淡薄，员工自救技能差等方面分析火灾原因。中毒窒息原因主要是通风，消防通道被堵塞，产生的原因是火灾中的电线家具燃烧产生的有毒有害气体……等等。结合本案例，分析危险危害产生的原因时我注意到他问的是危险有害因素产生的原因，如果分析危险危害因素的时候是按生产……代码分，那么很多危险有害因素的产生原因就要更进一步结合题目去想 和挖掘，比如高温物体（焊渣），得想想为什么会有焊渣掉下来……，这样的思路可能没有二十类伤亡事故标准这样分清晰，难度更大，但分析下来的结果我觉得应该是差不多的。:（二）存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制是危险因素产生的根本原因。有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。因为，通常见到的有害物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是人、机、环境和管理的缺陷。防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷地行斗争，前者胜，则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态；后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失，出现事故。能量、有害物质失控则主要体现在（人、物、环、管）设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面——（1）设备故障（含缺陷）故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。（2）人员失误：人员失误泛指不安全行为（指职工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）所产生不良后果的行为。（3）管理缺陷：为保证及时、有效地实现既定的安全目标，安全管理是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段，因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。:2. 一拟建加氢站根据规划，其东侧隔 10 米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约 100 米，南面为公交枢纽，站址与公交枢纽之间是一条公路。加氢站北侧和西侧为空地。加氢站总平面布置主要分为卸气区、工艺区、加注区和站房四个区域。卸气区布置在站区南部，布置有三辆长管拖车位，以满足“两用一备”的要求。卸气区细分为转车区、停车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于 25 米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为 2.5 米，与两侧围墙净距为 3 米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各 1.5 米。工艺区布置在站区中部西侧，布置有压缩机、固定式储气瓶组和氮气吹扫瓶组，压缩机为两组撬装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用 ASME 储气瓶，分别为 9 个一组和 6 个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最西侧，并满足与站区围墙、储气设施和压缩机的安全距离。加注区位于站区中部东侧，由四座加氢岛及其整体天鹏构成，其中三座岛上各布置一台加氢机，一座岛备用，加氢机均用双枪，可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度 7 米，满足同时通行公交车和小轿车的要求。站房布置在站区的西北侧，为一栋单层建筑，总建筑面积为 160.8 平米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持 10 米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道，四周均采用围墙，其中西侧为高 3.2 米实体墙（高于长管拖车），其余三侧为高 2.5 米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约 860 公斤，其中站内的固定式高压储氢量约 300公斤，储存压力不大于 45MPa（20℃），站内的移动式长管拖车 560 公斤（计两辆，不计备用车），储存压力不大于 20MPa。本站属于三级站（国家标准小于 1000 公斤，地方标准小于 2000 公斤）。加氢机充装压力 35MPa（20℃），能满足车辆快速连续加氢的要求。试根据以上信息，按照《安全预评价导则》的要求提出安全对策措施。参考解析：先回答了原则消除，预防，减弱，屏蔽，隔离，警告等，从总平面布置（包括项目选址和平面功能分布），工艺与设备设施（包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等），防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施（包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了 10 多个），以上再结合题目实际展开提了很多措施。如安全泄放阀，手动放散阀与放散管，紧急切断系统，喷淋系统，压缩机的过滤器，灭火器，厂区的应急出口，防爆电器，静电跨接，接地，防雷检测，静电接地检测，压力表安全阀等定期送检,设置场内安全标志，控制车辆速度，加防撞杆，等等。::2.1、建筑与环境（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于 0.2m2/m3；（2）厂房通风良好，室内空气换气达 4 次/h，事故通风换气不少于 7 次/h。通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于 200mm，屋顶如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备；（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施；（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶 3m 以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防雨罩等； （5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于 3%，油区可燃气体，以氢为标准，要求小于 0.8%。::2.2、氢站的配电和照明（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟；（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮；（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线；（4）制氢站的照度不宜低于 15～30Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。::2.3、储氢装置的安全措施氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为 0.1～1.5MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为 0.1～15MPa。储氢装置必须严格遵守安全规定。（1）储氢罐 1）储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚；2）应对储氢罐进行压强试验和气密性试验；3）罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。（2）氢气钢瓶 1）氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部；2）充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于0.05MPa；3）气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放；4）气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固；5）当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于 3mm；经水压试验，气瓶的残余变形率大于 10%；气瓶重量损失大于 7.5%；气体容积增大率大于 3%；气瓶使用年限超过 30 年等情况出现时，应做报废处理。::2.4、制氢站的维修及管理（1）日常管理严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过.5%，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具；（2）设备检修不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在 0.5 以下，其他氢气设备尽可能停止运行。使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。 （6）安全预评价结论：满足安全生产条件或才不满足。二、2. 一拟建乙炔站房，汇流排间将设置 20 只 3kg 钢瓶接头，系统设计平均输气流量为1.5m2/h，最大流速为 24m2/h，工作压力为 0.14MPa，设计为 0.15Mpa。正常运行时，采取 20 只钢瓶供气，20 只钢瓶备用的方式。另有 20 瓶储存于实瓶间。站房内设置可燃气体报警探头和事故排风连锁控制装置，站房内一旦掉书袋浓度超标，立即自助启动见机进行事故排风，同时发送光信号至值班室报警。下图是该场所乙炔泄漏后遇点火源发生事故的事件树，请分析乙炔泄漏的后果与导致火灾爆炸事故的火源。乙炔泄漏题的命题并没有根据场景和事件树为依据条件，“分析乙炔泄漏的后果与导致火灾爆炸事故的火源”。从题意上讲应以文字叙述的方法进行分析。分析思路应 1)以给定情景为分析依据条件，分析乙炔泄漏遇火源发生火灾、爆炸的后果（较大的火灾、爆炸—引爆乙炔气瓶颈发生更大的爆炸）；2)分析导致火灾爆炸事故的火源，汇流排间是全面禁火源的危险场所，什么情况会产生什么类别的火源（如：电火花、静电火花、撞击摩擦火花，意外明火等），乙炔气扩散到汇流排间外非禁火区更容易于遇到火源等。用事件树也可表示出个序列的事故发展和的乙炔泄漏的后果；但没有分析出导致火灾爆炸事故的火源。以上分析和下面事件树分析仅供分析思路的参考。 :: 三、3.某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了 3t 桥式起重机，配备了 2 辆叉车。根据该公司近几年的事故统计资料，大部分事故为机械伤害和物体打击事故，其中 2003 年内发生冲床断指的事故共有 14 起。问题：:3.1 简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。:3.2 为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施。:3.3 简述防止触电的安全对策措施。3.1 金属切削过程中存在的主要危险、有害因素—— ::3.2 为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施——1)设计与制造的本质安全措施；2)采用机械化和自动化技术；3)安全防护措施；4)设计符合人机工程学原理；5)安全信息；6)安全管理、安全培训和教育。::3.3 简述防止触电的安全对策措施——①接零、接地保护系统；②漏电保护；③绝缘；④安全电压；⑤屏护和安全距离；⑥连锁保护。四、 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括——1）厂房建筑；2）压缩空气站；3）物料储运系统；4）供配电系统；5）新建道路；6）一座 12000km 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段——1）生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；2）熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3）水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面——1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料；2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源；3）生料均化，储存与入窑；4）原料输送与煤粉制配；5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机；6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气；7）熟料储存及运输；8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库；10）水泥储存及散装；11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括——1）原料立磨；2）胶带输送机；3）斗式提升机；4）螺旋输送机；5）刮板取料机；6）堆料机；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五级旋风预热器；9）窑外分解回转窑；10）分解炉；11）冷却机；12）燃煤锅炉；13）余热发电机组；14）压缩空气罐（压缩空气站）；15）袋式收尘器；16）电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：:4.1 对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识；:4.2 试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施；:4.3 试分析道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于 该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；:4.4 指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。答：事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=LEC。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。20131. 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括——1）厂房建筑；2）压缩空气站；3）物料储运系统；4）供配电系统；5）新建道路；6）一座 12000km 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段——1）生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；2）熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3）水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面——1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料；2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源；3）生料均化，储存与入窑；4）原料输送与煤粉制配；5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机；6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气；7）熟料储存及运输；8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库；10）水泥储存及散装；11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括——1）原料立磨；2）胶带输送机；3）斗式提升机；4）螺旋输送机；5）刮板取料机；6）堆料机；7）烘干兼粉碎煤磨；8）五级旋风预热器；9）窑外分解回转窑；10）分解炉；11）冷却机；12）燃煤锅炉；13）余热发电机组；14）压缩空气罐（压缩空气站）；15）袋式收尘器；16）电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识。答案危险、有害因素从以下十个方面加以辨识——①火灾、爆炸；②机械伤害；③起重伤害；④车辆伤害；⑤触电；⑥高空坠落；⑦粉尘；⑧噪声；⑨高温；⑩振动。2. 试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。安全对策措施从下列十个方面考虑——①总平面布置；②机械设备；③电气设备；④压力容器；⑤交通运输；⑥消防；⑦防尘；⑧防噪声；⑨防高温；⑩防震动。3. 试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于 454k9 或 0.454m3。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。4. 指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=LEC。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。20141. 某化工厂完成可行性研究后，获得建设许可。初步设计前，该企业委托安全评价机构进行安全预评价，现由您作为组长与另一位安全评价师组成评价组承担该项目评价工作。该企业由生产厂房、酸碱油品库区、相应公用工程和辅助设施等组成，全厂实现自动化控制，设总控制室。所选厂址交通便捷，地形平坦开阔，周边无永久性建筑物，地震烈度为 7 度。该地区属典型性的大陆性气候，四季分明，气候干燥，春季东风多、雨少，夏季雨多火热，秋季温暖湿润，冬季风大，全年最大频率风向 为北风。酸碱油品库区的原材料由汽车运入，经管道输送至生产区。产品由生产区经管道输送至储存罐等储存设施，并经由汽车运出。企业主要道路宽度拟为 16m。次要道路拟为 8m，跨越道路的地上管架与道路路面的垂直净空拟设为 4.2m。企业库区部分地段设备设施布置如下图。图中给出了该库区的六个储罐，其中 A 为原料储罐，设计储存量 50t；B 为产品储罐，设计储存量 1000t；罐区设计符合相关规范规定。产品 B 临界量为 5000t，原料 A 临界量为 50t，原料 A 和产品 B 均属 GB18218 中规定的危险物质。经过现场勘查和资料调研，您得到如下表 1 的防火间距的要求。经分工，您负责总平面布置等部分的评价报告编制并负责报告审核，另一位二级安全评价师负责工艺、设备等部分的评价报告编制。该二级安全评价师根据过程控制文件的规定编制了安全评价工作进度表，如下表 2。 在评价过程中，二级安全评价师对其中的某工艺单元采用火灾、爆炸危险指数法进行了计算，得到如下表 3 的结果。该二级安全评价师根据计算结果对该工艺单元提出了对策措施和建议。根据以上已知条件，回答以下问题：:1.1 您负责编制总平面布置部分的评价内容时应该考虑哪几方面的内容？:1.2 根据第一个图给出的设备设施布置图，该企业酸碱油品库区的布置是否合理？如不合理，应如何高速？:1.3 判定该罐区是否构成重大危险源？:1.4 您审核同组二级安全评价师安全评价工作进度表后，是否同意其工作计划安排？如不同意，请给出修改建议。参考解析：:1.1 在满足生产工艺、操作要求、使用功能需要和消防、环保要求的同时，主要从风向、安全（防火）距离、交通运输和各类作业、物料的危险、危害性方面考虑。::1.2 不合理。调整如下： ::1.3 该罐区构成重大危险源，100/50＋4000/5000＝2.8＞1。::1.4 不同意。修改如下：20151. 在给一个企业做现状评价时，发现企业还在做安全生产标准化和职业健康安全管理体系，论述安全评价、安全生产标准化和职业健康安全管理体系的特征和相互之间的关系。参考解析：（1）安全评价、安全生产标准化和职业健康管理体系的特征——1）安全评价特征：安全评价，国外也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。2）安全生产标准化特征：是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。3）职业健康安全管理体系：是指建立职业健康安全方针和目标以及实现这些目标所制定的一系列相互联系或相互作用的要素。:（2）三者之间相互区别，又相互联系、相互影响，主要体现如下——1）安全生产标准化、职业健康安全管理体系主要注重企业的生产过程中的安全管理，通过强化管理来落实隐患排查和治理，消除事 故隐患、降低事故风险，持续改进安全生产水平。2）安全评价是通过辨识企业存在的危险有害因素，确定风险等级，提出防范措施，消除事故隐患、降低事故风险，使企业安全风险处于可控的范围内。3）通过建立安全生产标准化、职业健康安全管理体系可以消除事故隐患、降低事故风险，使企业的安全风险处于可以接受的范围，与安全评价的作用是等效的。4）安全生产标准化、职业健康安全管理体系是由企业自行建立，自我完善安全管理体系，实现本质安全；安全评价是由第三方来执行，对企业的安全生产现状进行综合评价，从而提高安全生产水平。:2. 某煤矿企业，井下收集的瓦斯储存在地面的瓦斯储罐，瓦斯储罐为浮顶储罐（压力达到一定的程度或自动冲开浮顶释放），带有自动排放系统。:2.1 在瓦斯理化特性表中空白的部分填写相关内容。:2.2 分析瓦斯泄漏的主要原因。:2.1　A、火灾、爆炸、中毒窒息；B、呼吸系统；C、中毒窒息；D、火灾、爆炸。::2.2　A、储罐接口不严；B、焊接裂缝；C、材料缺陷、外力破环；D、安全阀弹簧破环、接口不严；E、锈蚀物堵塞安全阀、不能安全泄压；F、自动排放系统裂缝；G、未定期检测检验；H、安全管理措施未落实。20161. 一拟建加氢站根据规划，其东侧隔 10 米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约 100 米，南面为公交枢纽，站址与公交枢纽之间是一条公路。加氢站北侧和西侧为空地。加氢站总平面布置主要分为卸气区、工艺区、加注区和站房四个区域。卸气区布置在站区南部，布置有三辆长管拖车位，以满足“两用一备”的要求。卸气区细分为转车区、停车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于 25 米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为 2.5 米，与两侧围墙净距为 3 米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各 1.5 米。工艺区布置在站区中部西侧，布置有压缩机、固定式储气瓶组和氮气吹扫瓶组，压缩机为两组撬装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用 ASME 储气瓶，分别为 9 个一组和 6 个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最西侧，并满足与站区围墙、储气设施和压缩机的安全距离。加注区位于站区中部东侧，由四座加氢岛及其整体天鹏构成，其中三座岛上各布置一台加氢机，一座岛备用，加氢机均用双枪，可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度 7 米，满足同时通行公交车和小轿车的要求。站房布置在站区的西北侧，为一栋单层建筑，总建筑面积为 160.8 平米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持 10 米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道，四周均采用围墙，其中西侧为高 3.2 米实体墙（高于长管拖车），其余三侧为高 2.5 米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约 860 公斤，其中站内的固定式高压储氢量约 300公斤，储存压力不大于 45MPa（20℃），站内的移动式长管拖车 560 公斤（计两辆，不计备用车），储存压力不大于 20MPa。本站属于三级站（国家标准小于 1000 公斤，地方标准小于 2000 公斤）。加氢机充装压力 35MPa（20℃），能满足车辆快速连续加氢的要求。试根据以上信息，按照《安全预评价导则》的要求提出安全对策措施。参考解析：先回答了原则消除，预防，减弱，屏蔽，隔离，警告等，从总平面布置（包括项目选址和平面功能分布），工艺与设备设施（包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等），防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施（包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了 10 多个），以上再结合题目实际展开提了很多措施。如安全泄放阀，手动放散阀与放散管，紧急切断系统，喷淋系统，压缩机的过滤器，灭火器，厂区的应急出口，防爆电器，静电跨接，接地，防雷检测，静电接地检测，压力表安全阀等定期送检,设置场内安全标志，控制车辆速度，加防撞杆，等等。::1.1、建筑与环境（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于 0.2m2/m3；（2）厂房通风良好，室内空气换气达 4 次/h，事故通风换气不少于 7 次/h。通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于 200mm，屋顶如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备；（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施；（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶 3m 以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防雨罩等；（5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于 3%，油区可燃气体，以氢为标准，