SG07-03 危险性较大工程清单单位名称 工程名程达到一定规模的危险性较大工程危险性较大工程名称 内 容计划实施时间1 基坑支护、降水工程开挖深度达到 3m（含）～5m 或未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程2 土方和石方开挖工程开挖深度达到 3m（含）～5m 的基坑（槽）的土方和石方开挖工程3 模板工程及支撑体系1）大模板等工具式模板工程：2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m（含）～8m；搭设跨度 10m（含）～18m；施工总载荷 10kN/m2（含）～15kN/m2；集中线载荷 15kN/m(含)～20kN/m；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程3）承重支撑系统：用于钢结构安装等满堂支撑体系4 起重吊装及安装拆卸工程1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN（含）～100kN 的起重吊装工程2）采用起重机械设备进行安装的工程。3）起重机械设备自身的安装、拆卸。5 脚手架工程1）搭设高度 24m（含）～50m 的落地式钢管脚手架工程2）附着式整体和分片提升脚手架工程3）悬挑脚手架工程4）吊篮脚手架工程5）自制卸料平台、移动操作平台工程6）新型及异型脚手架工程6 拆除、爆破工程7 围堰工程8 水上作业工程9 沉井工程10 临时用电工程11 其他危险性较大的工程SG07-03（续）超过一定规模的危险性较大工程清单超过一定规模的危险性较大工程名称内 容计划实施时间1 深基坑工程1）开挖深度超过 5m（含）的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程2）开挖深度虽未超过 5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程 交底内容和工作要求1、电工必须经培训考试合格，持证上岗，定期参加安全复审。2、宿舍严禁使用电炉，100 瓦以上灯泡，电线严禁私拉私接。3、电气设备必须在良好的接地、接零保护，必须设置漏电保护器，定期测试接地电阻。4、电源应做到一机一闸，一箱一漏。闸刀箱金属制作，门、锁完好，防潮防雨。安全位置合理，线路进出规范。5、砼浇筑仓内，潮湿场所及其它必要地方必须使用安全电压。禁止动力、照明电串用，临时线路禁止直接缭绕钢管脚手及其它金属件。6、过路线必须埋设，架空线高度不小于 5m 并绑扎牢固。过墙线必须使用塑料导管。7、用电作业必须由专职电工操作，其它人员严禁违章操作。8、大线杆距不得超过 30m，导线截面积必须保证机械强度，满足电流负荷。电线之间，电线与建筑物、构筑物之间，电线与工作面的垂直距离、水平距离都必须符合安全规范。9、配电间必须配置安全装置和工具、消防器材、警示标志和隔离设施。严格执行交接班制度、停送电记录。10、施工现场线路、闸刀及时检修维护，弃置不用的必须及时拆除。11、发电间、配电间必须防漏、防潮、防尘，保持清洁干燥，屋内严禁售货员住宿。12、电工严格执行安全用电自检和漏电保护器度跳制度并认真记录资料台帐。安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称围堰填筑交底人签字施工班组土 方 队接受人签字 交底内容和工作要求交底内容：土方队安全生产保证措施1、挖掘机、推土机、汽翻等司机应经专门训练，了解设备构造、性能，掌握操作技能和本规程与保养规程，并经考试合格取证后方可上岗操作。2、施工现场作业的机动车辆要限制行驶速度，要小于 5KM/时。3、严禁铲斗在满载物料悬空时，同时进行行走或变更动臂倾角。装料中回转时，不得采用紧急制动，以防料渣飞落。4、挖掘机在回转过程中，严禁任何人上下机，不允许任何人在臂杆的回转范围内通行及停留。5、严禁用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。6、行走中通过水管、电缆等线路时，应采取加垫等保护措施，以防有关设施被压坏。7、自卸车卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。备注安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称老公路桥、下游码头、泵站拆除交底人签字施工班组淮安市东成房屋拆迁有限公司接受人签字 交底内容和工作要求交底内容：1、特种作业人员必须持证上岗。2、挖掘机司机应经专门训练，了解设备构造、性能，掌握操作技能和本规程与保养规程，并经考试合格取证后方可上岗操作。3、起重吊装作业人员必须严格遵守“十不吊”规定。4、作业期内，安排专人封闭拆除现场两端的交通，杜绝行人及施工车辆进出，夜间应挂设警示灯。5、严格采用由上至下、由外到里的施工顺序；遇上下交叉作业时，应注意避让。6、行走中通过水管、电缆等线路时，应采取加垫等保护措施，并观察上空和周围有无电线、电缆，以防有关设施被压坏。备注安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称预埋件及闸门吊装施工交底人签字施工班组水机总厂接受人签字 交底内容和工作要求1、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。2、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。3、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。5、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。备注安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称房建施工交底人签字施工班组江苏苏兴接受人签字交底内容和工作一、 认真组织本工种队认真学习有关安全生产文件、木工队操作规程和项目部重大事故应急救援预案。二、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，搭设脚手架时按规定拉设安全网，并做好防护工作。三、 搭设脚手架时要设警戒线，专人指挥和监护，钢管材料有专人传递，严禁乱抛乱扔。四、 高空作业人员必须考核合格后，持证上岗，必须具备良好身 要求体素质。五、 安全生产，文明施工，严禁野蛮作业，保护环境，及时清理建筑垃圾，工完后清理杂物，材料堆放整齐。六、 安全用电，严禁私拉乱接，做好防火工作严禁睡在床上吸烟。备注 安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底 时间施工班组工种队机动翻斗车司机交底人签字交底内容和工作要求1. 严禁酒后驾车。2. 时速不得超过 5 公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。3. 卸料时不得行驶；不得直接向坑槽内卸料，以防翻车。4. 车上严禁载人，料斗内严禁乘人。接受人签字 安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底 时间分项名称多头搅截渗墙施工交底人签字施工班组鸿基公司接受人签字交底内容和工作要求1、施工人员上班前不得喝酒，进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋进入场内，施工人员应着装整齐。登高作业时必须按规范要求系好安全带，扣好保险钩，确保登高作业人员安全。2、加强现场施工作业人员自我安全保护意识，落实以预防为主的方针，把安全隐患扼杀在萌芽状态。3、施工过程中严格遵守机械操作规程，谨慎操作，发现问题及时维修，不得让机械带病运行或让其在不合理的状态下运行。4、施工时注意电器安全，严格遵守低压电器安装操作规程，非电工人员不得进行任何电器设备的安装、维修等的操作。确保氧气、乙炔安全距离，不得小于 5m，与明火不得小于 10m。5、施工人员在作业过程中不得嬉戏打闹，严格遵守上班劳动纪律，在自己的职责范围内作业，遵守“三不伤害“原则，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。6、特种作业人员应持证上岗,操作证必须按期复审,失效的不准使用.7、注意文明施工，施工现场保持整洁，不要随地大小便，注意文明礼貌，主动避让行人，和当地居民搞好关系，创建和谐文明工地。接受人签字 安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称闸室淤泥清理施工交底人签字施工班组张强班组接受人签字交底内容和工作要求1、所有进场人员必须正确戴好安全帽，遵守“三不伤害”原则，要增强自防意识。2、作业人员必须严守操作规程，使用电动机械时，应定专人操作，下班时现场负责人要检查督促用电情况，做到人离关机停电，加强设备的使用维护。3、严禁擅自拆卸施工用电机、电器设备。4、严禁酒后上班。接受人签字 安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底 时间分项名称2015 年春节值班安全教育交底人签字施工班组警卫班、机电工、降排水、现场值班、食堂炊事员接受人签字交底内容和工作要求一、工作分工：1、项目部总值班：黄全良，项目安全总负责。2、现场值班：何平，负责节日期间日常安全、消防、防盗检查。3、机电工值班：史立明，负责临时用电检查。4、降水值班：左立千（13236227348），负责降水工作。5、食堂炊事员：王万斌（13951452591），负责食堂消防、卫生。二、总体要求：值班人员电话 24 小时开机，负责项目部安全、保卫工作，遇下雪天气全体人员清扫临时便道，同时检查房屋情况，发现问题立即处理，遇有处理不了的事及时汇报当日总值班或项目部总值班。三、每天检查内容：1、材料设备：主要检查堆放钢筋等材料、办公设备等；2、临时用电：开关箱、电线电缆、办公生活区用电、不住人宿舍断电；3、四周围档：有无大风吹开或人为破坏撬开、上游围堰围封检查；4、油库：消防器材完好程度检查；5、防火防盗检查：区域包括：办公区、生活区、仓库。办公区、仓库门窗每天晚应检查是否关闭。6、上游围堰水位距离堰顶 1 米时，开始降水。接受人签字安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称地连墙施工交底人签字 施工班组基础分公司接受人签字交底内容和工作要求1 导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员或工具杂物等坠落泥浆内。2 挖槽施工过程中，如需中止时，应把挖槽机械提升到导墙的位置。3 在特别软弱土层、塌方区、回填土或其它不利条件下施工，应按专项施工施工组织设计进行。4 在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动放收机构，应设有专人收放电缆，并经常检查防止破损漏电。5 在地下连续墙的混凝土达到设计强度后，方得进行开挖。用地下连续墙作为挡土墙的基坑，丌挖时，应严格按照程序设置围檩支撑或土中锚杆。接受人签字 2 模板工程及支撑体系1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程2）混凝土模板支撑工程：搭设高度 8 m及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总载荷15kN/m2及以上；集中线载荷 20kN/m 及以上3）承重支撑系统：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700kg 以上3 起重吊装安装拆卸工程1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 以上的起重吊装工程2）起重量 300kN 及以上的起重设备安装工程；安装高度 200m 及以上的起重设备的拆除工程4 脚手架工程1）搭设高度 50m 及以上的落地式钢管脚手架工程2）提升高度 150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程3）架体高度 20m 及以上悬挑脚手架工程5 拆除、爆破工程1）采用爆破拆除工程2）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其他建、构筑物安全的拆除工程3）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程6 其 他1）开挖深度超过 16m 的人工挖孔桩工程2）地下暗挖、顶管及水下作业工程3）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的工程安全管理措施（可另附页）项目经理（签字）：施工单位（盖章）年 月 日总监理工程师（签字）：监理单位（盖章）年 月 日项目负责人（签字）：建设单位（盖章）年 月 日说明：本表一式 份，由施工单位填写，监理机构、项目法人签署意见后，施工单位、监理单位、项目法人各一份。SG07-04 专项施工方案报审表工程名称：致：（监理单位）我方已完成 专项施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附：总 承 包 单 位：（项目章）项 目 负 责 人：（注册章）年 月 日专业监理工程师审查见：专业监理工程师：（签名）年 月 日总监理工程师审核意见:项目监理机构：（章）总监理工程师：（注册章）年 月 木工支模作业安全技术交底木工支模作业安全交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于 50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。审核人交底人接受交底人 木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底木模板(含木夹板)安装、拆除安全交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.木模板(含木夹板)安装安全要求（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。（2）采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复、紧固。（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上架。（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止炸模伤人。（5）在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。（8）操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘 1 m 以内不允许堆放模板构件和材料。（9）向坑内运送模板应用吊车、溜槽或绳索系下，运送时要有专人指挥，上下呼应。（10）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。（11）安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（12）安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（13）安装楼面模板，在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应收起并堆放稳妥，以防事故发生。（14）安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架并挂好安全网。（15）在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。2.木模板(含木夹板)拆除安全要求（1）拆除模板必须经施工负责人同意后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过 4 m 以上高度，不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、枋料坠落伤人。（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。（4）完工后，不得留下松动和悬挂的模板、枋料等。拆下的模板、枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。审核人 交底人接受交底人 定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底定型组合钢模板安装与拆除安全交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.一般安全要求（1）组合钢模板安装和拆除应编制安全技术方案，并严格执行。（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在 2 m 及以上时，应遵守高处作业有关规定。（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36 V，在满堂钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12 V；照明行灯及机电设备的移动线路，应采用聚氯乙烯绝缘护套电缆。（5）安装和拆除钢模板。高度在 3 m 及以下时，可使用马凳操作，高度在 3 m 及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆和安全网。（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，应密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时应集中精神，不得打闹和酒后作业。（9）支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过 3 层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过 2.7kN／m2。（11）操作人员的操作工具要随手放入具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2.组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 U型卡 L 型插销；连杆安装好后，应将螺栓紧固；同时，架设支撑以保证模板整体稳定。（2）需要拼装的模板，在拼装前应搭好操作平台，操作平台应稳固、平整。（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的边缘 1 m 范围内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊车、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。（4）墙面模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。（5）预拼装墙面大钢模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大钢模板倾覆。当采用吊车安装大钢模板时，大钢模板必须固定可靠后方可脱钩。（6）墙面模板的内外支撑应坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙面模板宜搭设排架式支承。（7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够 U 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞，并同时安设支撑固定。（8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后应随即进行校正，并加固角模，上齐柱箍或紧固 钢楞，安设支撑固定。（9）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，应有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身伤亡事故的发生。（10）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在 4 m 及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过 6 m 时，不宜单根柱子支模及浇筑混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。（11）安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过 6 m 时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。（12）安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。（13）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。3.组合钢模板拆除安全要求（1）模板拆除的顺序和方法，应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。（3）拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。（4）预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。审核人交底人接受交底人 脚手架工程施工安全技术交底脚手架工程施工安全交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.脚手架搭设或拆除人员必须经专业技术培训并考核合格，取得《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。2.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3.大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应满铺脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设脚手板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8 m，垂直距离应不大于 1.5 m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不应用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不应放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设完毕，不应存留在架子上，并应形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。6.架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不应乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（4）当架面高度不够、需要垫高时，必须采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不宜超过50 cm，超过 50 cm 时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不应采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。（6）严禁在架面上打闹嬉耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不应在架面上抢行、跑跳。相互避让时应注意身体平衡。7.在脚手架上进行电、气悍作业时，应办理动火审批手续，配备消防器材，并派人进行监护。作业时应铺铁皮或移去易燃物，以防火星点着易燃物。一旦着火，及时予以扑灭。8.其他安全注意事项：（1）运送杆、配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。（2）作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全梯道。（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。 其接地电阻应不大于 4 Ω。10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过 3 kN／m2；装修脚手架不超过 2 kN／m2；维护脚手架不超过 1 kN／m2。（2）脚手架铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。（3）垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。（6）较重的施工设备(如电焊机等)不应放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及在脚手架上任意悬挂起重设备。11.架上作业时，不得随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件及连墙件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12.架上作业时，不得随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。13.脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对全体作业人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，并注意如下事项：（1）必须按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件、先结构件后连墙件的顺序，一件一件地松开联结，拆除并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。（2）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，应两人或多人一组进行。不得单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，应水平托持取下。拆除立杆时，应在把稳上端后，再松开下端联结取下。（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。（4）因拆除上部或一侧的连墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（5）拆卸现场应设安全围护，并派专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。（6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场整洁。14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于 1 m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。15.搭设和拆除作业中的安全防护：（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。（2）对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。（3）高度超过 2 m 时,应搭设安全网。（4）设置材料垂直运输的设施，禁止投掷。16.作业面的安全防护：（1）脚手架的作业面的脚手板应满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之问的距离一般不应大于 20 cm。脚手板与脚手架应可靠拴结。（2）作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：1）挡脚板加二道防护栏杆。2）二道防护栏杆绑挂高度不小于 1 m 的竹笆。3）二道防护横杆满挂安全立网。4）其他可靠的围护办法。17.临街防护视具体情况可采用：（1）采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板棚材料。棚顶临街一侧应设高于棚顶不小于 1 m 的墙，以免落物又反弹到街上。18.人行和运输通道的防护：（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚。（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 19.吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。审核人 交底人接受交底人 扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求:（1）扣件式钢管脚手架的构造参数：扣件式脚手架搭设高度不宜超过 50 m。扣件式钢管脚手架构造参数见下表。扣件式钢管脚手架构造参数用途构造形式水平运输条件立杆间距(m)操作层小横杆间距(m)大横杆步距小横杆挑向墙面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排双排不推车推车1.2～1.51.5≤2≤l.5≤1.O≤0.751.2～1.4l.2～1.40.45装修单排双排不推车推车1.2～1.51.5≤2≤1.5≤1.5≤1.01.5～1.81.6～1.80.40注：最下一步的步距可放大到 1.8m。（2）在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织中有关脚手架的要求，逐级向架设和使手人员进行技术交底。1）对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配不得使用。2）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（3）地基处理与底座安放。1）根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行地基处理。立杆地基基础构造措设高度H(m)地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤24夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075 m2的垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于 0.10m2的馄凝土蛰块或垫木上夯实原土，铺设宽度不小于 200 mm 的通长槽或垫木25～35垫块、垫木面积不小于 0.1 m2，其余同上砂夹石回填夯实，其余同上夯实原土，铺厚度不小于 200 mm 砂垫层，其余同上36～50垫块、垫术面积不小于 0.15 m2或铺通专用槽钢或木板，其余同上砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于0.15 m2或铺通专用槽钢或木板夯实原土，铺 150 mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上注：表中混凝土垫块厚度不小于 200 mm；垫木厚度不小于 50 mm。当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。3)铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项：①垫板、底座应准确地放在定位线上； ②垫板必须铺放平稳，不得悬空；③双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。(4)扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求。1)脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆斗立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…2)搭设立柱的注意事项：①外径 48 mm 与 51 mm 的钢管严禁混合使用。②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500 mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距 1/3。③开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④当搭至有莲墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。⑤立柱搭接长度不应小于 1 m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度 1.5 m。3)搭设纵、横向水平杆的注意事项：①搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500 mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于 1 m，并应等距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小 1OO mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6 m。②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 1OO mm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于 180 mm。④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过粱上与过粱成 60°角的三角形范围内；宽度小于 1 m 的窗间墙；梁或粱垫下及两侧各500 mm 的范围内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧 ¾ 砖和转角处 1¾ 砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300 mm 转角处 600 mm 的范围内。⑥独立或附墙的砖柱。4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：①莲墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300 mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撵跨越立柱的根数宜在 5～7 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6，斜杆与地面的倾角宜在 45°～60°之间；24 m 以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15 m。③一宇型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24 m 以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24 m 以上者踪两端应设置横向支撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。5)扣件安装的注意事项：①扣件规格必须与钢管外径相同。②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40 Nm，并不大于 65 Nm。③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150 mm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤备杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100 mm。6)铺设脚手板的注意事项：①应铺满、铺稳．靠墙一侧离墙面距离不应大于 150 mm。②脚手板的探头应采用直径 3.2 mm(10 号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项：①栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。 ②上栏杆上皮高度 l.2 m，中栏杆居中设置。③挡脚板高度不应小于 180 mm。2 扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求(1)拆除前必须完成以下准备工作：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2)根据检查结果．补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除应符合以下要求：1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约 6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。(3)卸料应符合以下要求：1)各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆放，置于干燥通风处，防止锈蚀。3)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。审核人 交底人接受交底人 日说明：本表一式 份，由施工单位申报，监理机构审核后，项目法人、监理机构、施工单位各一份。SG07-05 超过一定规模的危险性较大单项工程专项施工方案专家论证审查表一、工程基本情况工程名称地点建设单位施工总承包单位专业承包单位单项工程类别：工程基本情况：二、参加专家论证会的有关人员（签名）类别姓名单位（全称）专业职务职称手机专家组组长专家组成员建设单位项目负责人或技术负责人监理单位项目总监理工程师监理单位专业监理工程师施工单位安全管理机构负责人施工单位工程技术管理机构负责人施工单位项目负责人施工单位项目技术负责人专项方案编制人员项目专职安全生产管理人员设计单位项目技术负责人其他有关人员SG07-05（续）三、专家组审查综合意见及修改完善情况专家组审查意见：论证结论： □通过 □修改通过 □不通过专家签名： 专家组组长：（签名）年 月 日 脚手架搭设、拆除工程作业安全技术交底脚手架搭设、拆除工程作业安全交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容:一、材料1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2.使用钢管应采用现行《直缝电焊钢节》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊缝钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢 GB/T700 中 Q235 级钢的规定，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。3 脚手架钢管宜采闰 Φ48.3×3.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8 kg。4.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合 JGJ 130-2011。二、安全事项1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2 m 以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19.遇 6 级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于 4 Ω。审核人交底人接受交底人 瓦工作业安全技术交底瓦工作业安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容:（一）挖土工程1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过 1.5 m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过 2 m的，必须在边沿设两道 1.2 m～1.5 m 高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边 1 m 以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5 m。多台机械开挖，挖土机间距应大于 10 m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于 1.2 m，人员不得趴在栏杆上往坑底看；15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于 3 m，起重机不小于 4 m，土方堆放不小于1 m，堆土高度部不超过 1.5 m，材料堆放应不小于 1 m；19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于 1 m～1.5 m；20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。（二）混凝土工程1.施工人员进入现场必须遵守操作规程，正确佩戴、使用个人防护用品。2.操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。3.用人力车运送砼时应设置安全防护措施，搭设良好的运输通道，不得直接站在模板或支撑上操作。砼浇筑前，应搭设运输车道架，车道板两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5 m 需加横楞、顶撑，2 m 以上高空必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大 400 mm 以上，双行道应比两辆车的宽度宽 700 mm 以上。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4.在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。用小车向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。临边处不得向后退拉。在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。 5.浇捣时，应根据结构位置、高度、型式等情况，选择相应的浇捣方式、安全措施，以保证结构安全和操作安全。浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边有无裂缝、坍塌等现象；地下工程深度超过 3 m 时，应设混凝土溜槽，溜放混凝土时，应上下；配合浇筑拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、斜梁、屋面板、过梁、雨篷、阳台时应设操作平台和防坠措施，不得直接站在模板或支撑上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。6.使用震捣棒必须配备专用移动开关箱电缆，震捣棒操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源箱内必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振捣棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电缆线而发生事故。7.夜间浇筑砼时应有足够的照明设备，临时电线必须架空在 2.5 m 高以上，严禁带电移动照明设备。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。8.所有电气设备的修理拆换工作应由专业电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。9.在大风雪或暴风、雷雨的情况下，不得在露天天进行高空作业；气温过低，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。10.混凝土、翻斗车等施工材料、机具的垂直运输，应遵守相应的操作规程，并应有专人、专职指挥，不得违章指挥、违章作业。（三）砌筑工程1.施工人员进入现场必须遵守操作规程，正确佩戴、使用个人防护用品。2.操作人员必须身体健康。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。3.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。4.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5.不得用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不得在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板上不允许有空头现象，不得用木枋或钢模作脚手板。6.墙身砌体高度超过地平 1.2 m 以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4 m时，采用内脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。8.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边 1 m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。9.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。10.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时处理。11.砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。12.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于 2 m，坡道上不小于 10 m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。人工垂直向上或往下（深坑）伟递砖块，架子上的脚手板宽度应不小于 60 cm。13.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。14.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。15.冬季施工时，脚手板有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。16.雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。17.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。审核人交底人接受交底人 钢筋作业安全技术交底钢筋作业安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：(一)冷拉钢筋操作1.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。2.每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。3.机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。4.电动机械的开关闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，应戴工作帽。6.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。7.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8.卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。10.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2 m 以外。11.冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧 3 m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。12.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。13.导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5 m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。14.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300 mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。（二）手工加工与绑扎1.作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2.钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3.切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30 cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和直径 10 mm 以上圆钢时应采用机械。4.手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。5.作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7.抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8.电动机械的开关箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。9.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。10.展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11.在高处（2 m 或 2 m 以上）、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于 4 m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 12.下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。13.绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。15.抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。16.暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。17.吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18.吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处在 1 m 以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。19.雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。21.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 1 m 以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。22.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。脚手架应搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。24.绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。（三）钢筋加工机械操作人员1.调直机操作人员安全操作要求：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。（4）调直短于 2 m 或直径大于 9 mm 的钢筋时，必须低速运行。（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根 1 m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2.切断机操作人员安全操作要求：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40 cm，手与切口间距不得小于 15 cm。切断小于 40 cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。3.除锈机操作人员安全操作要求：（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否情况完好。（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。（4）整根长钢筋除锈时应 2 人配合操作，互相呼应。4.弯曲机操作人员安全操作要求： （1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。审核人交底人接受交底人 拆除工程作业安全技术交底拆除工程作业安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；2.特殊工种持证上岗；3.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；4.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；6.禁止操作与自己无关的机械设备。7.设现场安全监护人员明确其职责；8.作业区周边设置安全围挡及警示牌；9.切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；10.登高（2 m 以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构部分上操作，必须确定其结构是稳固的；11.拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；12.拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料，应用绳索或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；13.拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高空坠落事故；14.遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；15.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46--2005 的规定。审核人交底人接受交底人 现场临时用电作业安全技术交底现场临时用电作业安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。审核人交底人接受交底人 塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.塔吊、电梯安装之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于 C35，基础承载力应大于 150 kPa，并有技术部门审批方案；2.塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆立人员进行交底和注意事项；3.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；4.拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；5.合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；6.拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；7.拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2 m 以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；8.安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；9.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；10.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；11.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；12.拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；13.拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；14.在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。15.拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；16.塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶，确保顶升平稳和安全；17.顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；18.顶升塔吊作业 4 级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；19.塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；20.附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否齐全；21.附着连接方式及紧固是否符合安全要求；22.最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的 2‰。要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的 4‰；23.锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；24.拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；25.禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；26.立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；27.安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；28.参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。审核人交底人接受交底人 汽车吊吊装作业安全技术交底汽车吊吊装作业安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上；5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到 40°～60°之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.起重机应停放在安全坚实的平地上；16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。审核人交底人接受交底人 施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况：(对专家提出的意见逐条回复，可另附页)施工单位意见： 施工总承包单位：（公章）项目负责人：（签名）单位技术负责人：（签名）年 月 日监理单位意见：专业监理工程师：（签名） 总监理工程师：（注册章）年 月 日项目法人意见：项目负责人：（签名） （公章）：年 月 日说明：本表一式 份，由施工单位填写，监理机构、项目法人签署意见后，施工单位、监理单位、项目法人各一份。 塔机操作作业安全技术交底塔机操作作业安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须带齐防护用品及劳保用品；2.司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准；3.保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业进要系好安全带；4.司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情；5.工作中要注意周围的环境，塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。注意现场人员和各种设备；6.吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业；7.工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；8.要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式；9.遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；10.队长、司机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；11.认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，机长要随时和领导联系；12.信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目经理联系做好协调工作；13.机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测，电阻 4Ω 以下，同时观察塔吊基础的变化，垂直度的测量结果（＜4‰）。审核人交底人接受交底人 起重工（司索工、指挥)作业安全技术交底起重工（司索工、指挥)作业安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：(一)起重工施工安全要求：1.起重工应健康，两眼视力均不得低于 1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的量小安全距离（m）输电导线电压（kv）1 以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5 3 4 5 6允许沿输电导线水平方向最近距离1 1.5 2 4 67.在下列情况下严禁进行吊装作业：（1）被吊物质量超过机械性能允许范围；（2）信号不清；（3）吊装物下方有人；（4）吊装物上站人；（5）立式构件、大模板不用卡环；（6）斜拉斜牵物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物无容器；（9）装物质量不明；（10）吊索具不符合规定；（11）作业现场光线阴暗。8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的 80％。作业时必须统一指挥，动作一致。11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：（1）荷载(包括自重)不得超过 5000 千克；（2）必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；（3）焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；（4）制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；（5）验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；（6）使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。(二)基本安全操作 1.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。2.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。3.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6.吊挂作业应符合下列要求：（1）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。（2）锁绳吊挂应便于摘绳操作。（3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。（4）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。7.捆绑作业应符合下列要求：（1）捆绑必须牢固；（2）吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；（3）管材、构件等必须用紧线器紧固。8.新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。9.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。10．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于 8～10。(三)三角架吊装1.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于 0.60 m，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的 1／3 至 2／3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于 l.5 m。4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。5.移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。(四)构件及设备的吊装1.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。6.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的 1／4，并应采取防倾覆措施。7.暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。(五)吊索具1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的 10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的 50％时．应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的 5％时，应报废心轴。3.满插钢丝绳索具宜用 6X 37 的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于 300 mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70％计算。4.吊索的水平夹角应大于 45°。5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。（1）断股或使用时断丝速度增大。（2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10％。（3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。（4）钢丝绳直径减少 7％～10％。（5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的 40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。审核人交底人接受交底人 履带式起重机操作安全技术交底履带式起重机操作安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于 3。，并应与淘渠、基坑保持安全距离。2.为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。3.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。4.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5.作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过 78°，防止起重臂后倾造成重大事故。6.起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的 90％及以上时，严禁下降起重臂。7.起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的 90％及以上时，升降动作应慢速进行，井严禁同时进行两种及吼上动作。8.起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢．起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。9.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的 80％。为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10.当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许起重量的 70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于 500 mm。并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11.起重机在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。所以，起重机行走时．转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12.起重机上下坡时，起重机的重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，起重机上下坡道对应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仲角适当放大。下坡空挡滑行将失去控制造成事故，严禁下坡空挡滑行。13.为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。14.起重机转移工地。应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶 500 m～1000 m 时，应对行走机构进行检查和润滑。15.起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护。并不得在上面转弯。16.用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于 15°；起重机装上车 后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角术楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。审核人交底人接受交底人 汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，井应与淘渠、基坑保持安全距离。2.为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定。3.起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机安全操作交底启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接台液压泵，待压达到规定值，油温超过 30℃时，方可开始作业。4.轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方术，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前庞先收紧稳定器。5.如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6.起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7.汽车式起重机一般采用箱型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制闯、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9.各种长度的起重臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10.汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11.采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损。或导致起重机倾翻事故。12.起吊重物达到额定起重量的 50％以上时，应使用低速档。13.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不船使用紧急制动，下降中严禁制动。14.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15.起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行两种动作，容易造成超载而发生事故。所以，起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16.起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 17.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500 mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。18.为在再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内．并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。内燃机水温在80℃～90℃时，润滑性能较好，温度过低便润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。行驶时水温应在 80℃～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。20.行驶时应保持中逮，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。21.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。审核人交底人接受交底人 柴油打桩锤操作安全技术交底柴油打桩锤操作安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。2.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。3.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。4.对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 0.5 L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。5.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。6.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 5 mm～l0 mm之间。7.提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200 mm。超过时应调整桩帽绳扣。8.应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7 mm 时，应予更换。9.应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积 2／3 时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7 mm 时，均应更换橡胶垫。10.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。11.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。12.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm 时，再开启油门启动桩锤。13.锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。14.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。15.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。16.当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过 2 m的距离。17.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔 15 min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过 15 min 时，则应在打完后立即加注润滑油。18.作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10 锤的贯入值不得小于 5 mm。19.桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。20.作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。21.停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤 1 m 处，锁住安全限位装置。22.长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。审核人 交底人接受交底人 混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站操作安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定，并经验收及计量认证合格后方可投产使用。2.作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗添加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。12.冰冻季节，应放尽水泵、添加剂泵、水箱及添加剂箱内的存水，并应起动水泵和添加剂泵运转 1 min～2 min。13 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、添加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。审核人交底人接受交底人 安全技术交底汇总表工程名称: 施工单位:序号工程安全技术交底名称交底人 交底日期接受交底班组或工种等备 注填表人审核人填表日期年 月 日说明：本表一式 份，由施工单位填写，用于存档和备查。 混凝土泵操作安全技术交底混凝土泵操作安全技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2.泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵进管道宜直线敷设。（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20 m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（5）泵邀管道敷设后，应进行耐压试验。3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足混凝土泵可泵性的要求。4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无损并盖严。5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7.启动后．应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人 1O L 清水和 0.3 m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30 min。暂停时间内应每隔 5 min～1O min（冬季 3 min～5 min）作 2 个～3 个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 1O m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的 清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。审核人交底人接受交底人 混凝土泵车操作安全技术交底混凝土泵车操作安全技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于 3°。4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。5.作业前检查项目应符合下列要求：（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；（4）输送管路连接牢固，密封良好。6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过 10 km／h。9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10.泵送管道的敷设，应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线埋设。（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20 m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。11.泵送前，当液压油温度低于 15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30 min。暂停时间内应每隔 5 min～l0 min(冬季 3 min～5 min)作 2 个～3 个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10 m 内严禁站人。18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。审核人交底人接受交底人 爆破工程作业安全技术交底(通用)爆破工程作业技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.爆破工程，必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。2.爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。3.联结导火索和火霄管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金屑设备，无关人员不得人内。4.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于 1 m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。5.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6.装药要用术竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。7.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。8.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。9.电力爆破应遵守下列要求：（1）电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮对间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管。各雷管的电阻误差，应控制在±0.2 Ω 以内。（3）接线前先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设．主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。（4）装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。（5）联线时，必须将手提灯撤出工作面 3 m 以外。用手电照明时，应离联线地点 1.5m 以外。（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过 10％。10.水下爆破应遵守下列要求：（1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其他炸药，必须采取严密的防水措施。（2）水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。（4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切自源。（6）水下裸露爆破。一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。11.使用火雷管时，导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。12.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过 15 个点。起爆后，均不得在最后一炮爆炸之后 20 min 前进人工作面。 13.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于 400 m；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于 200 m。14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于 20 m 时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。15.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。16.瞎炮处理应遵守下列要求：（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时若要进入现场，如使用即发雷管不得早于短路后 5 min；如使用延期雷管，不得早于短路后 15 min。（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼 60 cm 外的地方，另打眼放炮。（4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。审核人交底人接受交底人 爆破材料运输及储存作业安全技术交底爆破材料运输及储存作业技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.爆破材料的运输（1）装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。（2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。（3）运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。（4）运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。（5）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过 20 km/h。（6）运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离，在平坦道路上，汽车 50 m，人力车 5 m；在上、下山坡路上，汽车 500 m，人力车 10 m。（7）运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路 200 m 以上。（8）严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。2、爆破材料的贮存（1）贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在 18℃～30℃之间，相对湿度≤65%，库房周围 5 m 以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。（2）炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混凝土堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。（3）爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离（m）应该大于下表的要求：爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离（m）项目炸药库容量（t)0.25 0.50 2.0 8.0 16.0距有爆炸性的工厂 200 250 300 400 500距民房、工厂、集镇、火车站200 250 300 400 500距铁路线 50 100 150 200 250距公路干线 40 60 80 100 120（4）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过 1.7 m（成箱硝化甘油炸药只准堆成二层）堆放宽度不超过 2 m，堆与堆之间有不小于 1.3 m 宽的通道，药准与墙壁之间的距离不应小于 0.3 m。（5）爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。（6）炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于下表的要求。 仓库内雷管数量(个)距炸药库的距离（m）仓库内雷管数量(个)距炸药库的距离（m）1000 2 75000 16.55000 4.5 100000 19.010000 6.0 150000 24.015000 7.5 200000 27.020000 8.5 300000 33.030000 10.0 400000 38.050000 13.5 500000 43.0（7）爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。（8）要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敝口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。（9）建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。（10）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。（11）炸药库内必须使用安全照明设备，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。（12）爆破材料库房应设有避雷设置，接地电阻不应大于 10 Ω。（13）雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。（14）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量；炸药不得超过 3 t，雷管不得超过10000 个和相应的导火索。审核人 交底人接受交底人 爆破工程炮眼作业安全技术交底爆破工程炮眼作业技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.人工打眼（1）打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。（2）打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。（3）应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。（4）钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。（5）炮眼位超过 2 m 高者，操作人员必须配挂好安全带。2.机械打眼（1）操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。（2）换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。（3）钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。（4）应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。(5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。审核人交底人接受交底人 爆破施工作业安全技术交底爆破施工作业技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.炮眼爆破法（1）装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。（2）放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。（3）同时爆破若干个炮眼时．应采用电力起爆或导爆线起爆。2.药壶爆破法（1）每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵类炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后 15 min 才能开始装药准备第二次扩壶；如用其他炸药时．则应间隔 30 min。每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松土石搬开。（2）药壶爆破应采用电力起爆，同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆．当药壶深3 m～6 m 时，起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮)，并且要同时起爆。3.裸露爆破法（1）药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。（2）药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体．但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。（3）当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。4.深孔起爆法（1）潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。（2）堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。（3）如单独药包且炮孔深度小于 10 m，可用火药起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。5.峒室爆破法（1）堵塞时，堵塞物与药室炸药之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。（2）起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。6.静态爆破法（1）应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂伤人。（2）破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在 1O min 内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套。（3）装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。（4）破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛，要立即用水冲洗。7.高能燃烧剂爆破法（1）燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。（2）装药时，不准使用散装药粉和 1.4 kg 以上的重锤冲击。（3）用金属加工的电阻丝，要严格保证线圈间距，以免出现短路。若采取多炮齐发，则每个电阻丝长度必须相等，以免发生拒爆。（4）高能燃烧剂爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。并在爆破点 1O m 半径内、7 m 高范围内不得有重要设施。（5）爆破场所空气中锰的含量超过 5 mg／m3的浓度时，应加强通风，否则对人体有危害。 审核人交底人接受交底人 SG07-06 安全技术交底单工程名称施工单位施工部位施工内容交底负责人施工期限 年 月 日至 年 月 日基本安全技术要求施工现场针对性交底危险因素防范措施应急措施交底人签名接受交底负责人签名交底时间接受交底人员签名说明：本表一式 份，由施工单位填写，用于存档和备查。 桩基工程施工安全技术交底桩基工程施工技术交底记录 编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：（一）桩基工程安全总交底1.对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物,地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物应征得有关方面同意后拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3.预制桩堆放的注意事项：（1）起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。（2）堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。4.开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。5.工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。6.打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。7.在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。8.打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。9.工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险信号均应听从。10.在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。11.钢丝绳安全系数可参照后附表规定。钢丝绳的安全系数工作条件 安全系数 滑轮或卷筒的最小直径 D缆风绳 3.5人力 4.5 ≥16d机械驱动工作条件轻便5 ≥20d工作条件中等5.5 ≥25d工作条件繁重6 ≥30d起重吊索 6～10载人起重机 10～20 ≥30d注：表中 d 为钢丝绳直径。（二）桩基施工安全技术要求1.桩机的组装和移动安全要求（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆 时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到 75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。（4）电动打桩移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小,不得强力拖拉,防止履板碾压。（5）桩机转向时，走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空；步履式桩机横移液压缸行程不得超过 100 cm。（6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近 1O m 内不得站人。（7）横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于 1 m。注意防止侧滑倾倒。（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。（10）绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于 60 cm。（11）移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。2.打混凝土预制桩安全要求（1）利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于 4 m，偏吊距离不应大于2.5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。（2）吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。（3）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。（4）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。（5）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（6）插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。（7）用撬棍或板手等工具矫正桩时，用力不宜过猛。（8）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修理和更换。（9）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（10）套送桩器时，应使送桩器、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。（11）拔送桩器时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。（12）送桩器拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。3.沉管灌注桩施工安全要求（1）桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4 m 以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。（2）耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。（3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。（4）沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。4.冲、钻孔灌注桩施工安全要求（1）钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。（2）冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进人落锤区的施工范围内。（3）各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。5.深层搅拌桩施工安全要求（1）深层搅拌桩使用安全要求。1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。2）当发现搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将钻杆强制提起，然后再重新启动电动机。3）当电网电压低于 350 V 或高于 420 V 时，应暂停施工，以保护电动机。（2）灰浆泵及输浆管路使用安全要求。1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得夹有结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。 （3）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机 30 min 以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。（4）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。审核人交底人接受交底人 沉井和地下连续墙施工安全技术交底沉井和地下连续墙施工技术交底记录编 号工程名称××工程 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：1.沉井施工安全注意事项：（1）沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。（2）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过 12 m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。（3）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。（4）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。（5）沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。（6）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。（7）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服.（8）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。（9）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于 1 m。（10）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。（11）采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。（12）采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥泵应进行试运转，各连接处应严密不漏水。（13）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。（14）潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照相关规定执行。（15）采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。（16）沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定．方允许下井作业。（17）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。（18）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。（19）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管、平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。2.地下连续墙施工安全注意事项：（1）施工前，应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。（2）导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。（3）挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。（4）在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。（5）在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放机构，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。 审核人交底人接受交底人 安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称机电设备操作交底人签字施工班组机 电 队交底负责人交底内容和工作要求一、 认真组织本队员工认真学习项目部有关安全生产管理制度、本工种队各项操作规程，组织员工学习项目部重大事故应急救援预案。二、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。三、 文明施工，保护环境，严禁野蛮作业。四、 爱护机具设备，正确使用个人劳动保护用品。五、 积极开展班组安全活动，不断提高全员安全意识。六、 安全用电，严禁私拉乱接，做好防火工作，严禁员工睡在床上吸烟。接受人签名安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称浇 筑 砼交底人签字施工班组水 石 队接受人签字交底内容和工（1）、自觉学习项目部环境、职业健康安全管理制度，《公司员工安全手册》和环境、职业健康安全知识。树立“安全第一、预防为主、保护环境”的思想，牢记“安全生产、人人有责”，事事、处处、时时注意安全生产和文明施工。提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。（2）、自觉遵守各项环境、职业健康安全规章制度和本工种的安全操作规程，不违章作业，并制止他人违章作业。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。工作时坚守岗位，集中思想，严禁酒后上班，有权拒绝执行违章指挥和冒险作业的指令，并有权向上级报告。（3）、按作业要求正确穿戴个人劳动防护用品。发现事故隐患或其他安全因素时，应当向现场安全生产人员或负责人报告。正确使用机电 作要求设备和劳动保护装置、设施，并经常检修和保养，使设备处于良好状态。不得随意拆除劳动保护装置；不得擅自开动他人使用的机、电设备；不得无证进行特种作业。不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。（4）、发生事故立即向上报告，积极施救，保护好现场，自觉配合有关人员进行事故调查，要吸取事故教训，提出防护措施建议。（5）、积极参加环境、职业健康安全活动，从实际出发，提出搞好安全生产、文明施工、环境保护、改善劳动条件的合理化建议。安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称钢筋加工、绑扎交底人签字施工班组钢 筋 队接受人签字交底内容和工作要求一、 认真组织本工种队认真学习有关安全生产文件、木工队操作规程和项目部重大事故应急救援预案。二、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，并做好各项防护工作。三、 加强团结、互谦互让，文明礼貌，讲究卫生，严禁打架斗殴、酗酒闹事，争做文明员工。四、 安全生产，文明施工，严禁野蛮作业，保护环境，及时清理建筑垃圾，工完后清理杂物，材料堆放整齐。五、 配合工作要协调一致、互相照顾和提醒。六、 安全用电，严禁私拉乱接，做好防火工作严禁睡在床上吸烟。安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称木工立模、脚手架搭设交底人签字施工班组木 工 队接受人签字交底一、 认真组织本工种队认真学习有关安全生产文件、木工队操作规程和项目部重大事故应急救援预案。 内容和工作要求二、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，搭设脚手架时按规定拉设安全网，并做好防护工作。三、 搭设脚手架时要设警戒线，专人指挥和监护，钢管材料有专人传递，严禁乱抛乱扔。四、 高空作业人员必须考核合格后，持证上岗，必须具备良好身体素质。五、 安全生产，文明施工，严禁野蛮作业，保护环境，及时清理建筑垃圾，工完后清理杂物，材料堆放整齐。六、 安全用电，严禁私拉乱接，做好防火工作严禁睡在床上吸烟。安全技术交底单工程名称泰兴市马甸水利枢纽改建工程交底时间分项名称现 场 用 电交底人签字施工班组机 电 队接受人签字