预先危险性分析(1)潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸触发条件一一、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。二、运行泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。发生条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。触发条件二一、明火1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延；7.其它火源。二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧； 5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级IV 级危险程度破坏性的防范措施一、控制与消除火源1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10．周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1．罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1．区内根据"170 号公约"和危险化学品条例张贴作业场所危险化学品安全标签；安全管理2．杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通； 4．检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；5．加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7．严防车辆撞坏管线、管架桥等设施；四、安全设施保持齐全、完好1．安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；2．贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。’’’’’’ 预先危险性分析(2)潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发条件一1．设备漏电；2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3．绝缘损坏、老化；4．保护接地、接零不当；5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6．建筑结构未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和 通风良好）；7．防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8．雷击发生条件1．人体接触带电体；2．安全距离不够，引起电击穿；3．通过人体的电流时间超过 50mA/S；4．设备外壳带电触发条件二1．手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2．电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3．电气设备金属外壳接地不良；4．防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5．防护用品、电动工具使用方法不当；6．电工违章作业或非电工违章操作；7．雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级III 级 危险程度危险的防范措施1．电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5．金属容器或有除空间内作业，宜用 12 伏电设备，并有监护；6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7．根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8．建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9．坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10．定期进行电气安全检查，严禁"三违"；11．对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。　 ’’’ 预先危险性分析(3)潜在事故机械伤害危险因素绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体触发条件一1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；2．衣物等被绞入转动设备；3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4．切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发条件二1．工作时注意力不集中；2．劳动防护用品未正确穿戴；3．违章作业事故后果人体伤害危险等级II 级危险程度临界的防范措施1．工作时注意力要集中，要注意观察；2．正确穿戴好劳动防护用品；3．作业过程中严格遵守操作规程； 4．设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5．危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6．机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态’’’ 预先危险性分析(4)潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业触发条件一1．高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2．无脚手架、板，造成高处坠落；3．梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4．高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5．未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6．在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7．吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8．作业时嬉戏打闹发生条件1．2m 以上（含 2m）高处作业；2．作业面下是设备或硬质地面触发条件二1．无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；2．高处作业面下无安全网；3．未系安全带或安全带挂结不可靠；4．安全带、安全网损坏或不合格；5．违反"十不登高"规定；6．未穿防滑鞋、紧身工作服；7．违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8．情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中 事故后果人员伤亡危险等级III 级危险程度危险的防范措施1．登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行"十不登高"；2．登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3．事先搭设脚手架等安全设施；4．在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5．入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；6．上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7．临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠落；8．安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9．六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10．可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即"尽可能高处作业平地做"；11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。