1. 一拟建加氢站根据规划其东侧隔 10 米宽的绿化带即为城市主午道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约 100 米，南面为公交枢纽，站址与公交枢纽之间是一条公路。加氢站北侧和西侧为空地。加氢站总平面布置主要分为卸气区、工艺区、加注区和站房四个区域。卸气区布置在站区南部，布置有三辆长管拖车位，以满足“两用一备”的要求。卸气区细分为转车区、停车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于 25 米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为 2.5 米，与两侧围墙净距为3 米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各 1.5 米。工艺区布置在站区中部西侧，布置有压缩机、固定式储气瓶组和氮气吹扫瓶组，压缩机为两组撬装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用 ASME 储气瓶，分别为 9 个一组和 6 个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最西侧，并满足与站区围墙、储气设施和压缩机的安全距离。加注区位于站区中部东侧，由四座加氢岛及其整体天篷构成，其中三座岛上各布置一台加氢机，一座岛备用，加氢机均用双枪，可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度 7 米，满足同时通行公交车和小轿车的要求。站房布置在站区的西北侧，为一栋单层建筑。总建筑面积为 160.8 平方米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持 10 米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道，四周均采用围墙，其中西侧为高 3.2 米实体墙（高于长管拖车），其余三侧为高 2.5 米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约 860 千克，其中站内的固定式高压储氢量约 300 千克，储存压力不大于 45MPa（20°C），站内的移动式长管拖车 560 千克（计两辆，不计备用车），储存压力不大于 20MPa。本站属于三级站（国家标准小于 1000 千克，地方标准小于 2000 千克）。加氢机充装压力 35MPa（20°C），能满足车辆快速连续加氢的要求。参考解析：1）.建筑与环境（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于 0.2m/m；（2）厂房通风良好，室内空气换气达 4 次/h，事故通风换气不少于 7 次/h。通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于200mm，屋项如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备；（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施；（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶 3m 以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防兩罩等；（5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于 3%，油区可燃气体，以氢为标准，要求小于 0.8%。V2）.氢站的配电和照明（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟；（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮；（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线；（4）制氢站的照度不宜低于 15～30Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。V3）.储氢装置的安全措施氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为 0.1～1.5MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为 0.1～15MPa。储氢装置必须严格遵守安全规定；（1）储氢罐①储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐.上应装有压力表、安全阀。安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚。②应对储氢罐进行压强试验和气密性试验。③罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置；（2）氢气钢瓶①氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部。②充氢时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于 0.05MPa.③气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放。④气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固。⑤当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于 3mm；经水压试验，气瓶的残余变形率大于 10%；气瓶重量损失大于 7.5%；气体容积增大率大于 3%；气瓶使用年限超过 30 年等情况出现时，应做报废处理。V4）.制氢站的维修及管理对策（1）日常管理严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过 0.5%，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的 爆炸。V（2）调查液化石油气球罐爆炸事故的评价方法——该分析所处的阶段是事故调查，其评价目的是分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法，因此可采用的安全评价方法有：事故树分析（FTA），事件树分析（EIA），危险与可操作性研究（HAZOP），故障类型及影响分析（FMEA），重大事故后果分析模拟技术。V14. （1）某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度，请问你选用什么评价方法。（2）2005 年 11 月 11 日，吉林石化公司双苯厂发生连环爆炸事故，造成 5 死 1 伤，直接经济损失 1 亿元以上的重大事故。现已查明其直接原因：由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度升高，长时间后发生爆炸。其示意过程如下：1）未将应关闭的阀门及时关闭；2）进料系统温度超高引起爆炸；3）空气被抽入负压操作的 T101 塔；4）引起 T101 塔、T102 塔发生爆炸；5）致使与 T101 塔、T102 塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸；6）引发装置区内的两台硝酸储灌爆炸；7）导致与该车间相邻的 55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。请从以下方法中，挑出能进行本次事故调查的评价方法：① SCA；② PHA；③ HAZOP；④ FMEA；⑥ FTA；⑦ HRA（1）该评价所处阶段是正常运行，其评价目的是了解作业条件的危险程度，因此可以选用的安全评价方法是：作业条件危险性评价（LEC 法），安全检查表法。V（2）吉林双苯厂爆炸事故调查评价方法有：HAZOP、FMEA、FTA、HRA。15. 事故致因理论是认识和分析事故规律的重要方式。在多种事故理论中，轨迹交叉论具有突出的特点。试述轨迹交叉论对制定事故预防措施的指导作用。参考解析：作业场所环境上的缺陷。总之，人的事件链随时间进程的运动轨迹 A→B→C→D→E 的方向线顺序进行；物质或机械的事件链随时间进程的运动轨迹 a→b→c→d→e 的方向线进行。人、物两事件链相交的时间与地点（时空），就是发生伤亡的“时空”。若设法排除机械设备或处理危险物质过程中的隐患，或者消除人为失误、不安全行为，使两事件链中断，则两系列运动轨迹不能相交，危险就不会出现，可达到安全生产。3）理论的应用——轨迹交叉理论强调的是砍断物的事件链，提倡采用可靠性高、结构完整性强的系统设备，大力推广保险系统、防护系统和信号系统及高度自动化和遥控装置。这样，即使人为失误，构成 A>E 系列，也会因安全闭锁等可靠性高的安全系统的作用，控制住 a→e 系列的发展，可完全避免伤亡事故的发生。V16. 论述安全评价结论的主要内容。参考解析：安全评价结论是安全评价的最终目的，也是安全评价报告的最后的内容。娄全评价结论的内容，因评价种类的不同而各有差异。通常情况下，安全评价结论的主要内容应包括三大部分：1）结果分析一般内涵如下内容——（1）辨识结果分析：列出辨识出的危险源，确定重大危险源和危险目标；（2）评价结果分析：各评价单元评价结果概述、归类、事故后果分析、风险（危险度）排序等；（3）控制结果分析：前馈控制结果和后馈控制结果的分析。2）评价结论主要涉及如下内容——（1）评价对象是否符合国家安全法规、标准要求；（2）评价对象在采取所要求的安全对策措施后达到的安全程度；（3）根据安全评价结果，做出可接受程度的结论。3）持续改进方向须包括如下内容——（1）对受条件限制而遗留的问题提出改进方向和措施建议；（2）对于评价结果可接受的项目，还应进一一步提出要重点防范的危险、危害因素；对于评价结果不可接受的项目，要指出存在的问题，列出不可接受的充足理由；（3）提出保持现有安全水平的要求（加强安全检查、保持日常维护等）；（4）进一步提高安全水平的建议（冗余配置安全设施，采取先进工艺、方法、设备）；（5）其他建设性的建议和希望。V17. 请针对石油化工和矿山两大高危行业的安全评价工作进行分析。（1）某炼油厂的常减压蒸馏装置可研报告编制完毕，在进行安全预评价时，请问你选用什么方法，并简要说明理由。指出不应采用的评价方法有哪些？（2）在矿山作业中，最常见的危险、危害因素有哪些？参考解析：（1）编制炼油厂的常减压蒸馏装置可研报告——1）选用的安全预评价方法：因为该项目所处阶段是在可研报告编制之后，初始设计完成之前，其评价类别为安全预评价。评价目的是从设计上实现建设项目的“本质安全化”。故应选用安全检查表法、故障树分析法、事故树分析法、危险指数评价法。2）安全检查法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。选用安全检查表法的理由： ①事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。②可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④简明易懂，容易掌握。⑤它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段2）故障树分析：从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。选用故障树分析理由：①能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；②能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；③从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；④可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。3）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。选用事故树分析法的理由：①识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。4）危险指数评价方法：为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。选用危险指数评价方法的理由：①客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。6）其他可以使用的方法有：①事故后果分析模拟方法；②定量风险分析方法；③危险可操作性研究；④预先危险分析等。7）不应使用的方法有：①风险指数矩阵法；②故障类型及影响分析；③人员可靠性分析方法等。V（2）在矿山作业中，最常见的危险、危害因素有——①材料搬运；②人员滑跌或坠落；③机械设备；④拖曳和运输；⑤坍塌和滑坡。这 5 类危险、危害因素占全部危险、危害因素的绝大多数（一般为比例的 80%），其余的危险、危害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。下面对矿山主要作业过程中的危险、危害因素进行分析：1）材料搬运工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训和教育，。使用正确的提举、装载和搬运技术，是防止此类作业事故发生的最有效方法。在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有：井下的巷道支护及支护拆除作业；井下的工作面支护和支护拆除作业；材料、矿石的装卸作业，材料、矿石的运输作业；掘进作业；开采作业；狭窄空间的其他作业；2）人员滑跌或坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一。进行作业安全教育，检查作业场所的管理和防护措施等情况，是防止此类事故发生的重要手段。容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有：露天矿山的台阶；立井或斜井的人行道；立井或斜井的平台；露天矿山的行人坡道；积水的采、掘工作面；倾角较大的采、掘工作面；3）机械伤害在操作机器、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时发生的事故占伤残事故的第三位，这类事故既普遍又严重。随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和树立安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段；4）拖曳伤害在各类运输设备上都可能发生拖曳伤害，如胶带输送机、链条输送机、轨道矿车、提升运输机、卡车和其他车辆等。对工人进行安全运输作业教育，以及对设备进行彻底的检查和维修，是控制这类危险所必需的；5）岩层坍塌岩层坍塌包括：巷道的片帮和冒顶、露天工作面的片帮、矿井工作面的片帮和冒顶、露天的滑坡等。片帮和冒顶是地下开采中最严重的事故，也是最普遍的事故之一。片帮和滑坡事故也发生在露天矿场和采石场。在选择井下硐室或巷道的顶板和侧壁的支护材料时，使支护材料具有一定的强度并适 应岩石的特性，才能达到控制岩石片帮、冒顶的作用。安全教育、技术检查和安全可靠的坑巷支撑施工方法对减少这类事故都是十分重要的；6）瓦斯和粉尘爆炸在煤炭开采过程中，特别是在井下采煤过程中，易燃和爆炸性煤尘、瓦斯的危害始终存在。瓦斯或煤尘爆炸事故一旦发生，二般会造成灾难性的后果。因此，预防瓦斯和煤尘爆炸事故是十分重要的。防止瓦斯和煤尘爆炸事故发生的根本措施是：防止瓦斯和煤尘在空气中的浓度达到爆炸极限浓度和严格控制引爆源。较容易发生瓦斯积聚的场所（地点）主要有：井下采煤工作面的上（下）隅角；高瓦斯煤层的煤巷掘进工作面；井下工作面的采空区；高瓦斯煤层工作面的冒落区；发生瓦斯突出后的瓦斯积聚区；井下独头掘进煤巷工作面；通风不良的井下其他场所；出现逆温气候条件时的深凹露天采煤工作面；7）矿井水灾水的涌入是井下作业区的灾难事故，加强井下的探水和堵水、小煤矿及废井的管理和控制，是控制这种事故的主要办法；8）爆炸事故每个矿山应以国家法规为根据，对炸药制订出妥善的安全规划，以及在瓦斯或煤尘危险区域进行爆破时的预防措施。在潮湿的或含有某种爆炸性气体的环境中使用的电气或电气设备是危险因素，电气设备和装置的设计须符合特殊的安全规定；9）其他危险因素这包括手工工具使用不当，物件或材料跌落，气焊和电弧焊或切割，酸性或碱性物质的灼伤，飞溅颗粒物等。V18. 电厂运煤系统风险辨识与风险分析。①生产条件：某电厂内运煤系统按 4X600MW 机组设置，运煤设备采用固定式带式输送机，各路带式输送机均设双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的条件。带式输送机均设置于采暖、封闭的栈桥内。带式输送机胶带宽 B1600mm；带速 V-3.15m/s；运输能力 Q-2000t/h.带式输送机运送能力和受卸设施、存储设施能力相互匹配。输送机运送能力备用系数为 1.62，满足《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 要求。运煤系统向原煤仓配煤采用电动配煤小车。配煤方式为程控及手动两种形式。②主要设备：斗轮堆取料机煤场主要设备为两合DQ2000/2000.45 型斗轮堆取料机，斗轮堆取料机堆、取料能力均为 2000t/h.配合斗轮堆取料机下的正、返向运行的带式输送机可完成燃煤的存、取及煤堆的翻烧作业。TY220 型推煤机及 ZL50 型装载机作为煤场辅助设备可协助斗轮堆取料机挖取到煤堆边角处的燃煤。③相关情况：工程储煤场采用斗轮堆取料机煤场，煤场按电厂规划容量一次建成。两座煤场对称布置，煤场煤堆堆高 14m。每一侧斗轮堆取料机煤场可存煤约 180000t，两座煤场总存煤 360000t，可供电厂 4X600MW 机组燃用约 15 天。问题：（1）试运用安全系统工程理论、事故致因理论、安全工程技术理论方法等对电厂燃料运输系统过程中的危险有害因素进行分析；（2）用布尔代数化简法化简该故障树，并求其最小割集、最小径集；画出以最小径集表示的故障树等效图。参考解析：（1）输煤系统安全事故的类型相对比较单一，主要为机械伤害事故和皮带着火事故。①机械伤害事故较多，是由于该系统有许多输煤转动机械的缘故；②输煤系统皮带着火事故，主要是由于清扫不到位而设备、设施中积粉煤，自燃等原因造成。③除此之外，输煤系统也易发生车辆伤害、被煤埋压住引起的室息死亡事故、煤堆坍塌伤人等事故，但一般属于偶发事故。④输煤系统存在的有害因素主要有粉尘、潮湿、低温等。危险危害因素分析——1）当列车来煤，卸煤时有可能造成工人“尘肺病” 伤害。2）内燃机车、调车运行过程中，如调度指挥不当，或违章作业等均可造成机车车辆伤害事故，甚至“撞车”事故。3）带式输送机起动时，有可能因起动牵引力过大而造成输送机皮带“撕裂”事故。4）带式输送机在运行过程中，因物料不均匀等原因而造成皮带“跑偏’事故。5）带式输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落下，或润滑不良，造成轴承摩擦过热而发生机械事故，甚至引发火灾事故。）带式输送机头尾的转向轮易对作业人员造成机械伤害。7）地下输煤廊结构封闭，地上输煤廊一般为半封闭式，容易造成煤粉“富集”，当空气中煤粉浓度达到一定值时，遇高温或明火时会发生煤粉爆炸事故，或燃煤堆积时间过长，引起自燃着火。8）煤堆场的辅助机械有斗轮机等，这些作业机械运行时，如防护措施不当，或司机注意力不集中，容易造成机械伤害事故和车辆伤害事故。9）煤堆场的堆煤，如贮存、管理不当，防护不力，容易造成堆煤自燃，引发火灾事故。10）破碎楼的碎煤机作业时噪声很高，噪声对人的听觉器官和神经系统会产生不同程度的伤害，严重时会造成职业性耳聋。11）各种运转机械在作业时，由于防护措施不当或缺损，可能发生机械伤害事故。12）斗轮堆取料机体积庞大，作业范围广，作业量大，运行时有可能发生人身害事故。13）煤场堆煤高度高（14 米），堆取料时由于作业不当，可能造成塌坍伤人事故。输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘积聚，有可能发生火灾事故。V（2）1）用布尔代数化简法求最小割集：得到 9 个最小割集，分别为：2）用布尔代数化简法求最小径集： 得到事故树的 4 个最小径集，分别为： 3）以最小径集表示的等效图 为：19. 采矿业是高危行业之一。采矿的方式有多种，除了地下开采方式外，露天开采是最普遍的采矿方式。本题是针对一露天建材矿山的安全评价模拟。其基本情况如下。某石英岩矿项目拟采用露天台阶式开采，穿孔、采装、运输均采用国产设备。核定生产能力为 0.50 万吨/单位时间，爆破方式为电雷管微差爆破。采出的矿石直接用汽车运输至当地石英粉厂。该建设项目拟采用的工艺流程为：（1）矿山开拓方案：根据资源开发利用方案，矿山建设项目拟采用公路运输开拓，为中央堑沟式；（2）矿山采场要素：根据资源开发利用方案，矿山建设项目采用露天台阶式开采，采场要素为：①台阶高度：6 米；②工作台阶坡面角：≤750；③采掘推进方向：山坡露天，由中央（Ⅰ号剖面线）开堑沟向两帮边坡方向推进；④安全平台宽 5 米；⑤采场最低标高 110 米，最高 165 米；⑥开采高度 55 米；（3）①矿山工作制度年工作日 300 天；②采石作业：一班/天；③八小时/班（有效工作时间 6.5 小时）；④运输作业：一班/天；⑤八小时/班（有效工作时间 7 小时）；（4）矿山开采工艺——1）凿岩作业采用 YT-22，孔网参数为 1.0X1.2 米，孔深 3.2-6.5 米；2）三次破碎拟采用的凿岩设备为：国产 YT22 手风钻，孔径 42mm，孔深 0.5m。炮孔安排布设，装药结构为连续装药，起爆方式为微差电雷管起爆，起爆顺序为排间微差。爆破规模为每次 100-200mo，耗药量 50-100kg/次。炸药选用抗水乳胶炸药（水孔）；无水孔使用铵油炸药，孔口使用炮泥或石粉填塞。在爆破作业中要合理确定炸药单耗，保证有足够的充填长度，控制起爆方向，有效控制飞石的飞行方向，保证生产过程的安全。对于爆堆中的大块采用小直径、浅眼二次破碎方法预先处理。爆破时间应在安全生产规程中明确做出规定；3）采装作业铲装设备为 ZL-50 装载机装车；4）运输作业采出的矿石用 4.5t 自卸汽车，运往用户（石英粉厂）。以上设备可根据市场情况增减；5）排土该项目矿产资源已经多年开采，表层覆盖层已全部剥离，其现状为形成的东西两部陡壁边坡，为保证下部矿体开采安全，对已形成的陡壁边坡应以削坡减载为主。其第四系坡积层边坡角应取其自然安息角，其上下盘花岗岩围岩边坡角在老虑地盾构造影响的前提下，边坡角不大于 50°根据现场情况，该项目旧址已形成两个堆填区，下部堆填区可满足剥离土方排弃需要。矿山项目进行开采设计时应重点考虑排土场的位置和相应的安全设施。要求的评价依据是：一、法律、法规、规章依据——1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《中华人民共和国矿产资源法》；4、《中华人民共和国环境保护法》；5、《中华人民共和国水土保持法》；6、《中华人民共和国职业病防治法》；7、国务院《矿山安全法实施条例》；8、国务院《安全生产许可证条例》；9、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》2004，4、19 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第 9 号；10、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知[2003]1346 号；11、《安全评价通则》国家安全生产监督管理局；12、《非煤矿山安全评价导则》国家安全生产监督管理局；13、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》1999 年国家经贸委令第 13 号；14、《小型露天采石场安全生产暂行规定》；15、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T105-1998）；16、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办 法》国家安全生产监督管理局 18 号令；17、《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》安监总管一字[2005]29 号；18、国家安全生产监督管理总局《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管一字 12005J67 号）；二、技术标准依据——1、《金属非金属露天矿山安全规程》GB16423-1996；3、《生产性粉尘作业危害程度分级>GB5817-1986；2、《矿山安全标志》GB14161-1993；4、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994；5、《爆破安全规程》；6、金属非金属矿山排土场安全生产规则；7、《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986。对该非煤露天矿山建设项目进行安全预评价。评价范围包括项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。V试回答以下问题：（1）对该矿山建设项目存在的主要危险、危害因素进行辨识，并分析其产生原因；（2）哪些评价方法适用于该建设项目安全验收评价？不适用的评价方法有哪些？（3）安全检查表法适合用于本评价项目吗？有何优点？安全检查表法的分析步骤有哪些？参考解析：（1）项目主要危险、危害因素及原则分析——经对相同或类似矿山调研、检查，结合相关内容，该矿山建设项目存在边坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破伤害、厂内机动车辆伤害、粉尘、噪音、高温、物体打击、人员滑跌或高处坠落等危险、危害因素。下文从十一个方面来分析：V①露天边坡滑坡或坍塌该矿山建设项目采用公路运输开拓，自上而下分台阶开采。如果边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生坍塌事故。特别是采场台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围坍塌。V②爆破伤害爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段。由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因有：1]炮孔位置不当、抵抗线过小；2]孔网参数不合理；3]炸药单耗大，充填长度过小，充填质量差；4]起爆方法操作失误或不当；5]爆破材料的质量差，引起早爆、迟爆、盲炮；6]安全距离不够；7]违章作业；8]管理不善。V③地表水危害大气降水是地下水和地表水的主要来源，如无防排水措施，雨水直接冲刷边坡，破坏边坡的定，造成坍塌；若是凹陷采场，还会大面积积水而造成停产。造成地表水害的原因：1]没有采取防洪排水措施；2]降雨量突然加大，造成采场积水。V④物体打击及人员滑跌或高处坠落采场在生产过程中，特别是采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击高处坠落的危险、危害因素——（一）物体打击的原因 1]岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备；2]边坡浮石没及时处理滚落；3]台阶出现伞岩，采装时滚落砸坏设备和伤人。（二）人员滑跌或高处坠落的原因 1]人员、设备站立不当，从分层坡面高处坠落；2]台阶坍塌，造成设备人员高处坠落；3]排土时没有人指挥，没有安全堤，没有反堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落；4]露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面。V⑤厂内机动车辆伤害，厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故——（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：1]按车辆事故的事态分：有碰撞、操碰、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；2]按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；3]按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。（二）车辆伤害事故的主要原因有以下六点：1）违章驾车：1]疲劳驾车；2]酒后驾车；3]非驾驶员驾车；4]超速行驶；5]争道抢行；6]违章超车和装载等。V2）心理异常：1]情绪急躁；2]精神分散；3]心理顷乱；4]身体不适等。V3）车况不好：1]安全装置不齐全；2]工作装置不可靠；3]安全防护装置失效；4]车辆维护修理不及时，带“病”行驶。V4）道路环境：1]道路参数不合理；2]维护不好，路面损坏，3]在恶劣的气候条件下行车。V5）装载因素：1]装载过满，石块落下打击路人；2]装载中心偏差。V6）管理因素：1]车辆安全行驶制度不落实；2]管理规章制度或操作规程不健全；3]车辆维修不及时；4]交通信号、标志、设施缺陷等。V⑥粉尘危害在生产过程中产生大量士尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体产生粉尘危害。产生粉尘危害的原因：1）不用湿武打孔或没有防尘装置；2）将大块破碎成小块，产生尘土；3）采装、运输扬尘；4）干燥天气不洒水或洒水不及时。V⑦高温的危害该项目为露天开采，夏天当地气温较高，工人长时间在烈日下作业，会有中暑的危害。V⑧行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素包括：1）指挥错误在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。2）操作错误在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。3）缺乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力 差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。V⑨心理或生理性危险、危害因素在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。V⑩噪声与振动的有害因素噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有：1.穿孔作业；2.挖掘机和作业场所；3.运输设备和设备通过的道路。V除了上述十种危险、危害因素外，该矿山建设项目还存在如下危险有害因素——1）检修、安装设备时的高处坠落；2）设备、工具等坠落物的砸伤；3）金属突出物的刺伤和扎伤等。V（2）第 1 大题第二问有下面两个小问。1）评价方法的分析可使用的评价方法有——①安全检查表分析法；②预先危险性分析法；③事故树分析；④故障树分析；⑤事故后果分析模拟方法；⑥定量风险分析方法；⑦危险可操作性研究等。2）不应使用的方法有——①风险指数矩阵法；②故障类型及影响分析；③人员可靠性分析方法等。V（3）第 1 大题第三问有下面三个小问。1）安全检查表法的适用性分析——安全检查表方法是一种具有普遍实用性的风险分析方法。因此本评价项目适合用安全检查表分析法。安全检查表方法是利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。V2）安全检查表分析法的主要有以下五个优点——①事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；②可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价；③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；④简明易懂，容易掌握；⑤它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。V3）安全检查表分析法包括以下三个步骤——①选择安全检查表安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表；②安全检查对现有系统装置的安全检查。在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款，上的具体要求时，分析人员应记录下来；③得到评价结果检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。V20. 某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐 2 个，容积各为 100 立方米；购买卸车用液化气体压缩机 3 台，5 辆汽车槽车。可行性研究报告获得批准后，当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价。请问：（1）当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价的目的和意义；（2）该储备站存在哪些危险、危害因素，简要分析原因；（3）现拟选择安全检查表方法对该充装站进行评价，简要说明选择理由、该方法的评价步骤及安全检查的内容；（4）试论述故障树分析（FTA）法的分析步骤，拟选的顶上事件（一个即可）及选择理由。参考解析：（1）第 2 大题第一小题包括下面两个小问，即目的和意义——1）安全预评价的目的及意义安全预评价的目的：安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、危害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理建议的过程。作为安全评价的一种，安全预评价要达到的目的包括以下四个方面：①促进实现本质安全化生产系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案。特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生；②实现全过程安全控制的一环安全预评价是在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法；③建立系统安全的最优方案，为决策提供依据通过安全预评价分析，系统存在的危险源、分布部位、数目、事故的概率、事故严重度，预测和提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策；④为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件通过对设备、设施或系统在设计过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在问题和不足，以实现将来安全技术和安全管理的标准化、科学化。V2）安全预评价的意义：安全预评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。①安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分“安全第一，预防为主”是我国安全生产基本方针，作为预测、预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用，通过安全预评价可确认生产经营单位是否能够具备安全生产条件；②有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全预评价将有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；③有助于安全投资的合 理选择安全预评价不仅能确认系统的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，进而计算事故造成的危害，即风险率，并以此说明系统危险可能造成负效益的大小，以便合理地选择控制、消除事故发生的措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡；④有助于提高生产经营单位的安全管理水平安全预评价可以使生产经营单位安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理的“事后过程”。通过安全预评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面地评价系统及各部分的危险程度；⑤有助于生产经营单位提高经济效益安全预评价可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全、生产和经济的同步增长。V（2）第 2 大题第二小问（主要存在的危险、危害因素及其分析）包括以下三个方面——①物质危险性分析：危险物质为液化石油气。液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。②生产条件危险性分析：1]贮罐危险性分析：液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂；2]压缩机危险性分析：压缩机属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。3]站内机动车辆危险性分析：站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池溢出电解液）等为主。4]装卸工艺危险性分析：在液化石油气装卸过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故；在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、垫片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。③自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸，雷电可能引起人员伤亡。V（3）第 2 大题第三问包括三个小问：方法与评价，理由，步骤与内容——1）安全检查表的应用安全检查表分析法，是利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。V2）选择安全检查表分析法的理由：①事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。②可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。④简明易懂，容易掌握。⑤它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段V3）安全检查表分析法包括三个步骤及内容：①选择安全检查表安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表。②安全检查对现有系统装置的安全检查。在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时，分析人员应记录下来。③得到评价结果检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。V（4）第 2 大题第四问包括两个小问：论述、选择类型及理由——1）论述故障树分析法事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。通过事故树的安全分析，可以达到以下目的：①识别导致事故的基本事件与人为失误的组合，提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设 计、施工和管理提供科学依据；④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。⑤便于逻辑运算和可定性定量评价。它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用。2）选择类型及选择理由：①类型顶上事件选择的事故类型应为与火灾爆炸相关的事故类型，如喷射火事故、液化石油气燃爆事故或是储罐泄漏等。②理由原因是对于该储备站来说，其主要危险有害因素是火灾爆炸事故。顶上事件的选取也应围绕系统的主要危险有害因素来进行。V21. 某地下矿山，主要矿物是硫化铜，矿体裂隙发达、涌水量大、岩层破碎、地压活动频繁。如果对该矿山进行安全现状评价，那么：V1.1 对该地下矿山的主要危险有害因素进行辨识；V1.2 合理划分评价单元，给出适用该矿山进行安全现状评价的评价方法。V1.3 下面是一棵坠落死亡的事故树。 请根据此事故树，求：V1.3.1 最小割集；V1.3.2 结构重要度；V1.3.3 绘制成功树。参考解析：V1.1 主要危险有害因素包括以下①～④共四个方面——①硫化矿床易自燃，使工作面温度升高，因此存在高温危害及火灾危险性。②地压活动频繁，有冒顶片帮危险。③涌水量大，有水害危险。④此外还具有电气危险、机械危害、高处坠落危险、爆破危害、中毒窒息危害；VV1.2 此题包括 1）～2）共两个小问，即划分单元、给出方法——1）评价单元可划分为：①地质工程环境子系统；②采矿子系统；③采矿辅助作业子系统；④设备子系统；⑤尾矿库子系统。V2）对于火灾危害、地压危害、水害可采用安全检查表、事故树、事件树、数值计算等方法进行定性定量评价。根据各评价单元评价结果，提出对策措施。安全对策措施包括技术措施、管理措施及卫生保健等。VV1.3V1.3.1 该事故树的最小割集为：{X1，X5，X7，X8}，{X1，X6，X7，X8}，{X2，X5，X7，X8}，{X2，X6，X7，X8}，{X3，X5，X7，X8}，{X3，X6，X7，X8}，{X4，X5，X7，X8}，{X4，X6，X7，X8}。V1.3.2 结构重要度： 鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具；（2）设备检修：①不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。②必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在 0.5%以下，其他氢气设备尽可能停止运行。使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。2. 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12000kW 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品一一水泥的过程。其生产工艺流程主要包括以下几个方面：（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。（3）生料均化，储存与人窑。（4）原料输送与煤粉制配。（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的 65 度。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。（7）熟料储存及运输。（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经交待输送送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。（10）水泥储存及散装。（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。V请根据给定的条件，解答以下问题：V1）对该建设项目存在的主要危险有害因素进行辨识；2）试针对该建设项目存在的主要危险有害因素提出安全对策措施；3）试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由；4）请按评价程序对该企业进行安全评价；5）写出安全评价过程控制的内容；6）写出评价项目风险分析的重点。参考解析：1）依据 GB6441，该水泥厂存在以下危害：（1）粉尘危害：水泥厂生产、包装、运输的各个环节都有粉尘产生，人员长期接触并吸入易导致尘肺病；（2）爆炸危害：包括锅炉爆炸和压力容器爆炸，燃煤锅炉由于超温、超压、缺水或设计缺陷操作不当引起爆炸，空气压缩机由于超压或设计缺陷以及操作不当会引起爆炸；（3）触电伤害：电击、雷击，电器未接地或设计缺陷，人员未戴防护接触电器引起触电，高建筑未安装避雷针引起雷击；（4）高处坠落：高处操作平台无防护栏或人员未系安全带；（5）机械危害：车间的大型机械引起卷入、绞入或撞击伤人；（6）物体打击；（7）其他爆炸（煤尘爆炸）；（8）中毒窒息（C0 等有毒有害气体）；（9）高温（灼伤、烫伤）危害；（10）噪声危害；（11）车辆伤害；（12）其他技术或管理措施造成的危害。V2）针对上述危害采取的措施：（1）粉尘危害：个体防护、通风系统、除尘措施；（2）特种设备需要有操作规程、定期检测，操作员工需要参加培训、持证上岗；（3）预防触电的措施：防护；（4）防止高处坠落的措施：加设防护栏，员工系安全带；（5）机械伤害的措施：加设防护栏、防护罩，设立安全警示标识；（6）预防物体打击的措施；（7）防止煤尘爆炸的措施：降低粉尘浓度，加强监测；（8）防止有毒有害气体的措施，预防职业病；（9）防止高温的措施；（10）防止噪声的措施，个体防护，隔音设施；（11）防止车辆伤害的措施；（12）其他技术管理措施。V3）A　不适合于水泥厂验收评价的方法有：道化学火灾和爆炸指数评价法。理由：道化学火灾和爆炸指数评价法主要考虑单元内储存、处理的危险物质的潜在化学能、危险物质的数量、资金密度、工作温度和压力等，一般适用于危险化学品的评价。道化学火灾、爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状 V1.3.3 其成功树为：22. 下图是一事故树V2.1 用布尔代数化简法求其最小割集；V2.2 用布尔代数化简法求其最小径集；V2.3 画出以最小径集表示的事故树的等效图。参考解析： V2.1 用布尔代数化简法求其最小割集：得到 9 个最小割集分别为：V2.2 布尔代数化简法求其最小径集： 得到事故树的 4 个最小径集，分别为： V2.3 以最小径集表示的事故树的等效图为：23. 某炼油厂的常减压蒸馏装置建成后拟验收，需要进行安全验收评价。试回答以下问题：V3.1请问你选用什么方法，并简要说明理由；V3.2 指出预先危险性分析方法不适合此评价的理由。参考解析： V 3.1 该评价所处阶段是试运行，其评价类别是安全验收评价，评价目的是了解安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进。根据掌握的材料和知识，可以选用的安全评价方法及主要选用理由共有 1）～5）共五个方面——VV1）安全检查法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。选用此法的理由：①事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；②可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出淮确的评价；③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；④简明易懂，容易掌握。它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。VV2）事件树分析：从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的优点：①能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；②能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；③从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；④可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。V3）事故树分析：又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析可以：①识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。V4）危险指数评价方法：为美国道化学公司所首创，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。危险指数评价方法可以：①客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。V5）其他可以使用的方法有：风险指数矩阵法、事故后果分析模拟方法、定量风险分析方法、危险可操作性研究、故障类型及影响分析、人员可靠性分析方法等。VV3.2 不应使用的方法有：预先危险性分析等。因为预先危险性分析适用于安全预评价，而该炼油厂的常减压蒸馏装置建成后拟验收，需要进行安全验收评价，故不适用。V24. 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段 414 平方米厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围 280 余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的 8 名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散 7 平方千米，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达 63 万元（时值）。最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果；影响恶劣。经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。问题：V4.1 试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因；V4.2 根据《安全生产法》，试提出处理建议；V4.3 试提出防范措施。参考解析：V4.1 包括以下 1）～2）共两个方面——1）直接原因：①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患；②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。2）间接原因：①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；②压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足；③无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施；VV4.2 处理意见——①化工厂为危险品化学生产单位。根据《安全生产法》第 80、82、85 条，追究该厂主要负责人的法律责任；②追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任；VV4.3 防范措施——①安 全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查；②按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立、健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行；③双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患；④按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。V25. 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、座 12000km 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法》的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品一水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下几个方面：（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料；（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源；（3）生料均化，储存与人窑；（4）原料输送与煤粉制配；（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机；（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘千热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排大大气；（7）熟料储存及运输；（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库；（10）水泥储存及散装；（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：V5.1 对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识；V5.2 试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施；V5.3 试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。参考解析：使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。③道化学火灾、爆炸指数评价法，适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于 454kg 或 0.454 立方米。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价；V3）适用于该建设项目安全验收评价的方法有：①安全检查表法；②作业条件危险性评价法。V4）适用的理由：①安全检查表法理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。②作业条件危险性评价法理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理：影响危险性的因素有 3 个：1]发生事故或危险事件的可能性 L；2]暴露于这种危险环境的情况 E；3]事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=hF.C。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。V26. 某乡办煤矿，设计年产量 3 万吨，实际年产量 6 万吨。立井开拓，中央边界式通风。该矿矿长和特种作业人员无证上岗，三违现象严重。没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。该矿井下物料及灭火器材存放混乱；一贯使用煤面和煤块封堵炮孔；用电缆明接头放炮的现象时有发生。该矿煤尘具有爆炸性。井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规 程》采取防尘措施，造成井下煤尘积存。X 年 X 月 X 日，早 8 时 30 分停电后，使用柴油发电机向井下送电。由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。下午 14 时，班共下井 72 人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15 时 30 分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。17 时 30 分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。瓦斯检测员空班漏检。北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口 2m 处挂在背板上折 11 个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。共死亡 26 人，伤 10 人，直接经济损失 38 万元（时值）。V6.1 试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因；V6.2 根据《安全生产法》提出初步处理意见；V6.3 提出防止同类事故发生的措施建议。参考解析：该矿从矿主到工人的安全素质均不高，反映出安全教育培训不足等。VV6.2 根据《安全生产法》提出初步处理意见——①根据《安全生产法》第 77 条，依据事实、情节，追究当地安全生产监督管理部门的有关工作人员的行政责任或刑事责任；②根据《安全生产法》第 80 条、81 条、82 条及 83 条，依据事实、情节，追究该矿主要负责人的法律责任；③根据《安全生产法》第 82 条、83 条及 90 条，依据事实、情节，追究该矿相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任，④根据《安全生产法》第 93 条，对该矿进行处理。VV6.3 措施建议——①安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不具备安全生产条件的小煤矿；②安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查；③按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并严格执行；④按照有关规定要求，加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训。V27. 某树脂厂 1.6 万吨/年双酚 A 项目，引进的波兰国勃拉霍夫尼亚重有机化工研究院的离子树脂法合成工艺技术。技术优势是：产品质量好、消耗指标低、三废排放量少。对本项目进行安全评价，给出如下基本条件和分析：（1）工艺流程离子法生产双酚 A 的工艺主要由以下几部分组成：1）缩合反应新鲜丙酮、回收丙酮与回收的苯酚以定量摩尔比进入装有阳子交换树脂的固定床反应器，在反应器中发生缩合反应生成双酚 A、水及副产物；2）加合物结晶缩合反应产物进入结晶离心分离单元，通过控制温度使双酚加合物成为固体结晶出来，然后通过离心机对悬浮物进行固液分离，固体加合物进入后道工序进行溶解再结晶，使双酚得到进一步提纯。再结晶的悬浮物通过二级固液离心分离，得到的纯加合物进入脱酚单元；3）脱酚产品包装熔融的加合物晶体即双酚 A 苯酚混合物，通过薄膜蒸发器及汽提塔脱除苯酚，然后送双酚 A 产品至结片机结片，称量包装。脱除的苯酚经冷凝后循环回缩合反应器；4）丙酮回收离心机出来的母液进入脱水塔，塔顶出料进入丙酮回收塔，回收的丙酮与新鲜丙酮一起返回主反应器。脱水塔塔底回收底苯酚回到反应单元。丙酮回收塔底物料为苯酚和水，去进行苯酚回收；5）苯酚回收工艺中各种含水苯酚液汇集起来，用吸附树脂将水和苯酚分离。回收的苯酚经过精制返回主反应器，分离出的废水排出送生化处理站进行生化处理达标后排放；6）裂解重排反应部分加合物结晶母液通过薄膜蒸发器进行脱除重组分曰收苯酚的过程，蒸出的苯酚回到反应单元，底部重组分进入裂解反应器，进行有催化剂催化的裂解反应，蒸出的轻组分进入装有阳离子交换树脂的重排反应器，重新合成双酚，底部的重组分作为多环芳烃树脂产品；（2）导热油系统导热油炉是为薄膜蒸发器及汽提塔等工艺单元提供能量的热载体，要求提供高温是蒸汽不能取代的，使用甲烷气体作为燃料；（3）中间罐区在装置的北侧有一只 60 立方米苯酚贮罐，一只 25 立方米丙酮贮罐。西面有二只 10立方米丙酮贮罐。（4）贮存系统（苯酚、丙酮罐区》贮存生产原料苯酚、丙酮的主要危险化学品库区共有二只储罐，一只 1000 立方米的苯酚储罐，一只 500 立方米的丙酮储罐。专供 1.6 万吨/年和 2.5 万吨/年二套双酚 A 生产装置使用。针对上述项目工艺和设备条件，可得到如下基本安全分析：（1）缩合反应系统主要危险因素是由于停电、断水、失风、材料磨损、焊接缺陷、超温、温差大的应力变化等因素造成反应器泄漏而引发的火灾和爆炸事故；（2）加合物结晶系统主要危险因素是由于负压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成结晶器、换热器、泵机、管道的泄漏，引起火灾、爆炸事故。固液体分离系统主要危险因素是由于断电、失氮气保护、进料不均匀、钢材质量不合要求，焊接缺陷、腐蚀等因素造成离心机、釜体、罐体、管道的泄漏，会引起中毒，空气进入会引起火灾、爆炸等事故；（3）脱酚，产品包装系统主要危险因素是由于超温、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成塔体、罐体、结片机、泵机、管道的泄漏，会引起高温灼伤、中毒等事故；（4）丙酮回收系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成塔体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起中毒、火灾、爆炸事故；（5）废水中苯酚的回收系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成塔体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引 起化学灼伤、火灾、爆炸事故；（6）裂解重排反应系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成釜体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起化学灼伤、高温灼伤、中毒等事故；（7）导热油系统主要危险因素是由于超温、超压、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成导热油炉体、罐体、泵机、管道的泄漏，会引起高温灼伤事故，甲烷的泄漏引发火灾、爆炸事故；（8）贮存系统（苯酚、丙酮罐区）主要危险因素是由于溢出、带水沸腾、钢材质量不合要求、焊接缺陷、腐蚀等因素造成罐体、泵机、管道的泄漏，会引起中毒、化学灼伤、火灾、爆炸等事故。试回答下列问题：V1.1 预先危险性分析主要能达到什么目的；V1.2 预先危险性分析包括哪些步骤，预先危险性如何划分危险性等级的；V1.3 采用预先危险性分析法对该项目中存在的火灾、爆炸这一潜在事故进行分析。参考解析：1.1 此题包括以下（1）～（2）两个方面——（1）预先危险性分析（PHA）是一种用于安全预评价的方法，它能够对项目的设计进行有效的指导，是一种对事故进行超前预防的有效方法。（2）预先危险性分析的能达到的目的是：1）初步识别与系统有关的主要危险；2）鉴别产生危险的原因；3）估计事故出现对系统产生的影响；4）对识别出的危险因素进行分级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。VV1.2 预先危险性分析步骤预先危险性分析步骤是——①对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；②收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；④识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥制定安全技术防范措施。预先危险性等级的划分方法是：为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可将各类危险性划为 4 个等级。见下表：VV1.3 预先危险性评价按预先危险性分析评价步骤及要求——对该树脂厂 1.6 万吨/年双酚 A 装置中涉及到的火灾、爆炸这一潜在事故进行系统的预先危险性分析，分析评价见双酚 A 生产装置预先危险性分析表。双酚 A 装置预先危险性分析表潜在事故 火灾、爆炸危险因素 可燃物质泄漏，压力容器爆炸触发条件一 一、故障泄漏管线法兰连接处泄漏，阀门密封失效泄漏，认为操作失误导致泄漏，罐体、管线、阀门制造质量问题导致泄漏，法兰密封件腐蚀导致泄漏，罐体管线、阀门安装质量不合格导致泄漏二、运行泄漏超温、超压导致容器破裂泄漏，阀门密封件撕裂导致泄漏，安全阀意外开启导致泄漏，误操作导致阀门开启泄 漏，自动联锁导致阀门打开泄漏触发条件二 一、明火违章动火，厂区内吸烟，物质过热，其他地方火势蔓延二、火花锤击产生火花、电钻作业产生火花、打磨作业产生火花、短路电流火花，静电，雷击，电弧事故后果 物料跑损，人员伤亡，装置、设施损毁，停产等严重经济损失，环境污染危险等级 Ⅳ级危险程度 破坏性的防范措施 一、控制和消除火源严禁将火源和非防爆型设备带入厂区，划定危险区，危险区内严禁开展明火作业，非明火作业实行作业许可制度，需要焊接的设备拆卸到安全动火区进行焊接。主要设备、装置区设立火焰探测器、可燃气体探测器，探测器型号与阀门自动控制系统连锁，在探测器报警的情况下自动切断相关管线和工艺。人员进入厂区必须穿着防静电阻燃服，穿劳保鞋，车辆未设置防火罩不得进入厂区，厂区边界设置火焰探测器，探测厂区外围火情；设备、装置对的检维修工作必须使用防爆设备和铜制工具，不得使用铁制工具进行敲击作业，管线、设备连接处必须按标准进行静电跨接，设备、设施必须按标准进行接地，防雷装置必须按照标准配置并定期检测合格。二、加强设备维护、检维修制定设备维护制度，定期开展设备检查，及时更换腐蚀、损坏的零配件，杜绝泄漏，严格开展班组巡检制度，确保设备正常运行，及时发现问题并排除；建立隐患排查制度和台账，及时查找隐患并制定隐患跟踪、整改计划，开展设备、管线薄弱部位无损检测工作，通过无损检测监测薄弱部位的腐蚀情况。设备、设施上的压力表、温度计、流量计等监测仪表必须按相关要求定期校验，及时更换不合格的仪器仪表，安全阀按要求校验，重要装置的安全阀做到一用一备，爆破片。设备检修必须进行清洗、置换，并与运行设备进行隔离后方可开展检维修作业，严禁使用单阀隔离，有毒、有害物质管线必须使用双阀隔离，确保隔离有效；盛装可燃物质的容器周围必须设置二级围堰，以便控制物质泄漏区域。三、加强设备安装质量管理设备安装必须由据有相应资质的安装单位进行安装，安装人员持证上岗，严格执行设备安装程序和规程，确保安装质量合格。四、加强设备制造质量管理加强设备的可追溯管理，设备制造阶段邀请监理单位监督设备制造过程，设备制造过程文件必须齐全，确保设备制造的本质安全。 s28. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。冲压车间设有三条冲压生产线。库房和车间使用 6 台 5 吨单梁桥式起重机吊装原材料， 装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置 4 台大吨位桥式起重机。车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行情况。喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。装车总装配采用强制流水线装配线。车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。装焊车间通风系统良好。该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车 8 辆，货车 16 辆，叉车 15 辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽 8 米，转弯半径大于 9 米。次干道宽 5 米，转弯半径大于 6 米。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为 35KV，内设 5 台变压器，总安装容量 3900KVA.厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设 3 台 4t/h 燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有 4 台供气量为 20 立方米/min 的空气压缩机，为全厂提供压缩空气。试回答以下问题：V2.1 对该企业存在的主要危险、危害因素进行辨识，并分析其产生原因；V2.2 给出适用于该企业安全评价的方法；V2.3 安全评价程序一般包括哪些步骤参考解析：V2.1 危险因素分析——该企业主要存在的危险有害因素包括：①起重伤害，起重机；②机械伤害，冲压车间，装配生产线；③火灾，调漆室、喷漆室、库房、焊接作业点；④物理性爆炸、化学爆炸，调漆室、喷漆室、锅炉房、空压站；⑤电气伤害，变电站、电气设备；⑥车辆伤害，叉车、半成品库、主干道、次干道、车辆。VV2.2 评价方法分析——①对起重伤害、机械伤害、物理爆炸、化学爆炸及电气伤害、车辆伤害等均可采用安全检查表法进行评价，通过与相关规程、规定对比，验证其各项符合性；②也可采用事故树和故障树评价方法，根据工程类比分析可能发生的事故，通过分析，找出其事故原因；③对于火灾还可以采用指数评价法及危险作业条件评价方法等。VV2.3 安全预评价方法步骤安全预评价程序一般包括——①准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料；②危险、危害因素识别与分析：根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、危害因素；③确定安全评价单元：在危险、危害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若千个评价单元；④划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限；⑤选择安全评价方法：根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法；⑥定性、定量评价：根据选择的评价方法，对危险、危害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据；⑦安全对策措施及建议：根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、危害因素的技术和管理措施及建议；⑧给出安全评价结论：简要列出主要危险、危害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、危害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论；⑨编制安全预评价报告。V 况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。道化学火灾和爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于 454kg 或 0.454 平方米。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾和爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。B　适用于该建设项目安全验收评价的方法有：安全检查表法和作业条件危险性评价法。（1）安全检查表法理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握；（2）作业条件危险性评价法理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理：影响危险性的因素有 3 个：发生事故或危险事件的可能性 L；暴露于这种危险环境的情况 E；事故一旦发生可能产生的后果 C。作业条件的危险性 D=LXEXC。该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。V4）安全评价程序一般包括：（1）准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律、法规、技术标准及建设项目资料；（2）危险、有害因素识别与分析：根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素；（3）确定安全评价单元：在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元；（4）划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限；（5）选择安全评价方法：根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法；（6）定性、定量评价：根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据；（7）安全对策措施及建议：根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议；（8）给出安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论；（9）编制安全评价报告。V5）安全评价过程控制内容：（1）风险分析和签订合同；（2）建立评价项目组；（3）评价现场检查；（4）项目自审；（5）过程控制审核；（6）技术审核；（7）报告审批；（8）报告签发。V6）评价项目风险分析的重点：（1）评价项目设立依据和性质；（2）被评价对象行业特性及周边环境；（3）评价机构资源现状；（4）项目的时间要求；（5）项目的经济损益分析；（6）项目应急措施的有效性。3. 安全评价的方式包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、安全专项评价。试论述安全现状评价报告的一般要求。参考解析：编写安全现状评价报告，要求遵循科学、公正、自主的原则，结论和内容要求理论与实际相结合，讲求客观性与实效性。在上述原则基础上，编写的安全现状评价报告，才是合理、科学和有效的。编写安全现状评价报告，主要涉及如下内容：1）前言主要内容涉及：项目简介；委托方要求；评价目的等；2）评价项目概述主要内容涉及：评价项目概况；评价范围；评价依据等；3）评价程序和评价方法主要内容涉及：评价程序；评价方法等；4）危险、危害因素分析主要内容涉及：工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、周边防护距离及其他；5）定性、定量化评价及计算主要内容涉及：通过分析，对上述生产装置和辅助设施所涉及到的内容进行危险、危害因素识别后，运用定性、定量的安全评价方法进行定性化和定量化评价，确定危险程度和危险级别以及发生事故的可能性和严重后果，为提出安全对策措施提供依据；6）事故原因分析与重大事故的模拟主要内容涉及：重大事故原因分析；重大事故概率分析；重大事故预测、模拟；7）对策措施与建议可根据实际对风险辨识和事故原因的分析，在“三 E”理论框架下，针对性地编写；8）评价结论。根据分析报告，结合相关国家标准和行业 标准、规范给出评价结论。编写安全现状评价报告时，对于不同行业在评价内容上有不同的侧重点，可根据实际需要进行部分调整或补充。V4. 进行安全评价的最关键程序之一就是要制定出合理、有效的安全对策措施建议。试论述制定安全对策措施应遵循的基本原则参考解析：安全对策措施理论表明——①在方式上，安全对策措施有技术措施、教育措施和管理措施；②在体系上，安全对策措施有事前预防措施、事中应急措施和事后的补救措施。在上述理论指导下，制定安全对策措施时，应遵守如下原则——1）安全技术措施等级顺序。当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施_上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施；（1）直接安全技术措施；（2）间接安全技术措施；（3）指示性安全技术措施；（4）采用安全操作规程、安全教育、安全培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则；（1）消除；（2）预防；（3）减弱；（4）隔离；（5）连锁；（6）警告。3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；（1）针对性是指针对不同行业的特点和通过评价得出的主要危险、危害因素及其后果，提出对策措施；（2）对策措施应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实和实施的；（3）经济合理性是指不应超越国家及建设项目、生产经营单位的经济、技术水平。4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。在安全评价中，应严格按有关设计规定的要求提出安全对策措施。V5. 本题要求对一油库进行安全分析。已知如下油库工作流程：上述油库工作程序中，主要的的条件参数数据如下：V1）卸油工作程序（1）穿戴好防静电服及劳保鞋；（2）指挥油罐车停放在卸油区；（3）接好接地线；（4）检查铝封是否完好；（5）用量杯分别提取罐口、罐底的油品进行比较化验；（6）用密度计量取油品密度；（7）认真填写卸油记录（包括：日期、油品、领料单号、密度、卸油前流量计数量）；（8）将卸油油管与油罐卸油口进行连接，左右晃动几下，确定稳固连接；）（9）打开阀门开始卸油；（10）卸油完毕关闭阀门，取下卸油油管及接地线，填写流量计数量，核对领料单数量，计算合理损耗，卸油员及油罐司机签字。V2）加油工工作流程（1）上班前，换好静电工作服，打开总电源开关，启动加油控制微机；（2）打开油罐控制阀门；（3）当班加油工输入本人密码进入正式工作程序；（4）下班时，首先退出工作程序，关闭微机，关闭总电源开关；（5）关闭油罐控制阀门；（6）加油工每月 15 日定期对油罐进行计量；（7）检查门窗，锁好大门。V3）管线检查工作程序（1）对管线进行检查之前应先穿好防静电工作服，戴好防毒面具及穿好工作鞋并携带防爆手电筒；（2）对管线进行检查时，应先将管沟顶盖打开，使空气流通，排除沟内的有害气体；（3）等待十五分种后，进入管沟检查油管是否油泄漏，接缝处是否完好；（4）油管线路检查完毕后将管沟顶盖扣好关严；（5）每半年对油库管线进行一次检查。V4）润滑油品入库流程卸车作业和监卸——卸后油品的苫垫维护——卸后油品的管理——验收资料配齐、传递一一验收准备——作业力量配备——验收的作业操作——油品数量验收——油品质量验收——验收情况判定——料卡、记录整理——确认验收入库——验收资料复核、编档、传递——记帐——入库速度指标管理V5）润滑油品保管流程油品堆码——维护保养一库存油品定期盘点——库存油品质量检查——垛位调整V6）润滑油品出库流程核对库存——出库准备工作——出库作业量安排——出库作业——出库记帐——出库速度指标管理V根据以上背景，试回答以下问题：（1）对该油库存在的主要危险、危害因素进行辨识，并分析其产生的原因；（2）针对此命题，合理划分评价单元，对危险、危害因素进行分析；（3）为防止该油库发生火灾、爆炸事故，提出安全对策措施。参考解析：（1）主要危险、危害物质——V1）火灾危险物《仓库防火安全管理规则》第十五条按照仓库诸存物品的火灾危险程度将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、成五类。其中：①汽油为甲类，其闪点为-50 摄氏度，爆炸下限为 1%，爆炸上限为 7.6%。②柴油、润滑油、机油为丙类，其闪点≥60°C。V2）职业危险、危害物①汽油有较大的挥发性，易于从呼吸道或溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。其中 90 号汽油四乙基铅含量≤0.35g/kg，93 号汽油四乙基铅含量≤0.45g/kg。四乙铅基是一 种积蓄性毒物，其毒害人体的程度随人体内含铅量、每次吸铅数量、排铅能力和人体健康程序的不同而异。一般情况下，铅进入人体后，严重的经 10-12 小时，轻微的经过 6-8 天才会生病。② 50Hz、200V 交流电发生人体触及带电体时，电流通过人体与大地或其他导体形成触电。交流 1 毫安电流引起人体麻痛，但尚能摆脱电源。20-25 毫安的电流引起人体麻痹或剧痛，并且呼吸困难，自己不能摆脱电源，有生命危险。100 毫安以_上的电流会使人呼吸窒息、心脏跳动停止，失去知觉而死亡。其中 50Hz 的电流对人体触电伤害程度最为严重。220V 交流电压高于 36V 安全电压。电压越高，通过触电者的电流就越大。V（2）危险、危害因素分析——V1）储油单元贮存的大量汽、柴油一旦泄漏出来，在空气中遇点火源极易燃烧爆炸，从而可导致严重破坏作用，甚至给社区带来灾难性的破坏。V2）.发卸油和输油单元该单元是将成品油灌装在车油箱、油桶内，这些油料都是易燃易爆有毒物质，装卸过程又属间歇操作。在正常情况下，就有可能燃蒸气散发出来。当操作不当或加油控制失灵，会发生大量油料泄漏事故，造成严重后果。加油区旁边就是润滑油品库房和桶装润滑油棚房，一旦加油区起火蔓延，必然造成更加严重的后果。V3）劳动安全卫生单元该单元主要危险有：①急性中毒；②触电；③机械伤害；④交通事故；⑤其他人身伤害事故；⑥第三方的破坏可能带来的危害与影响。V（3）可以采取的安全对策措施——V1）管道系统的防火要求：设备和管道严格密封是防止液化石油气和空气的混合气发生爆炸的重要措施。设备和管道应不泄漏。管道、设备要经常维修，发现故障及时修理。液化石油气管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门。液态液化石油气管道在管道的最大流速不应超过 3m/s。液化石油气灌装的防火防爆要求液化石油气灌装应严格执行相关规定。向储罐灌充装液化石油气时应严格控制灌装量，使其不得超过其容积的 80～85%，在向汽车槽车充装液化石油气前应对汽车槽车进行认真检查，汽车槽车内不得混有有机物。禁止超量灌装，灌装量也不得超过其容积的 80～85%，严格执行复磅制度，发现超装及时处理。磅秤定期校验，防止秤量误差。汽车槽车装卸台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。V2）加强检修动火的安全管理：在检修动火时要注意如下 5 个环节，分别是以下①②③④⑤。①隔绝彻底。用盲板或拆掉一段管子的办法隔绝才会彻底。用关阀门的办法隔绝是极不可靠的，其原因一是阀门有可能内漏，二是可能被别人把阀门打开。有些人图省事不加盲板酿成事故，结果不是害人就是害己；②置换合格。为防止置换中发生事故，往往用氮气先置换出可燃气体，然后再用空气置换出氮气，使设备内含氧量达到指标。置换时还要考虑到设备内死角是否得到了置换；③分析准确。分析的准确性包括几个内容：A 是分析时取样要有代表性，必要时多取几个样，只从设备入口处取样或从高大设备的底部取样都没有代表性；B 是分析的数据要准确无误；三是分析的时间必须在动火前 30 分钟之内。C 此外，不做动火分析，靠某个人拍脑袋批准动火的方法是绝对不可取的；④办证严格。办动火证是防止发生事故的关键一环。不仅要在动火证上填写上分析的数据、分析人、动火地点、动火人、动火时间、批准人等内容，而且还要注明动火的安全措施及落实情况。在各项安全措施都已落实的前提下才能办证。如果出了事故，也好从动火证上查找原因和追究责任，因此办证时要严格把关；⑤确认认真。确认就是要求有关人员在批准动火前，确认动火准备工作是否完善，作业环境是否允许，动火手续是否齐备，有关工作是否均已衔接，动火时间、地点是否与动火证上注明的一致，监护人员是否监督在现场。确认是动火前的最后一次把关，因此要认真，不能随便签个字了事。V3）防静电危害的对策措施①定期或经常性地清扫电气设备，保持设备清洁。电气设备脏污或灰尘堆积会降低电气设备的绝缘又会妨碍通风和冷却，严重时可引起火灾；②爆炸和火灾危险区域内生产装置应采取静电接地。其接地当与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静电接地措施；③在现场设备的梯子进口处，应在已接地的金属扶杆上留出 1m 长裸金属面，作为手握金属接地体；④生产装置内能产生静电的管道和设备，必须予以整体连接接地；⑤重点防火、防爆作业区的入口，应设计人体导除静电装置；⑥应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表；⑦在暴炸危险场所，工作人员穿着符合安全规定的防静电服。严禁穿脱化纤服装；⑧穿着防静电服时，内身不应穿着两件以上涤纶、晴纶、尼龙等服装；⑨容积为 50 立方米或 50 立方米以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐区积聚电荷的设施。V6. 某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿线区域地形复杂，沿途六个地质区、三个活动断裂带；穿越河流、铁路、公路上数百次。其中穿跨越大型河流 6 次、沿途还包括首末站场、中间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中心、应急中心等以及配套的辅助设施。（1）试分析该输气管线存在的主要危险危害因素。（2）用布尔代数化简法化简该事故树求 其最小割集；求该事故树的最小径集；画出以最小径集表示的事故树的等效图。参考解析：（1）危险危害因素受介质、工艺、设施、操作条件、人员、第三方、人员或不可抗拒力等因素影响。该输气管线的主要危险类型：火灾爆炸、物理爆破（如爆管）、中毒、触电、机械伤害、外力造成的管线露管、变形或断裂（如洪水、泥石流、山体滑坡、大风、地震和断裂带运动、采矿塌陷、压管等），及一些特殊作业环境带来对人员健康的伤害，如噪声、粉尘、天然气等。1）天然气为易燃、易爆物质，当设备自身密闭性不强，管线腐蚀穿孔，管线开裂，自然灾害等，第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。2）输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控而安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。3）管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。4）电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。5）放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。6）设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的危险。7）输送介质天然气（含微量硫化氢）为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在低浓度油气环境，身心易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。8）运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。9）沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌等物体打击、中毒、疾病、水淹、高空坠落、交通事故等伤害。10）自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触有受到电磁辐射的伤害。V（2）用布尔代数化简法求最小割集：。1）用布尔代数化简法求最小割集：① T＝M1M2＝（M3＋M4）（x5＋x6＋x7）＝[（x1＋x2）＋x3x4]（x5＋x6＋x7）＝x1x5＋x1x6＋x1x7＋x2x5＋x2x6＋x2x7＋x3x4x5＋x3x4x6＋x3x4x7得到 9个最小割集，分别为：G1＝{x1，x5}G2＝{x1，x6}G3＝{x1，x7}G4＝{x2，x5}G5＝{x2，x6}G6＝{x2，x7}G7＝{x3，x4，x5}G8＝{x3，x4，x6}G9＝{x3，x4，x7}② 用布尔代数化简法求最小径集：得到事故树的最小径 集，分别为：P1＝{x1，x2，x3}　　P2＝{x1，x2，x4}　　P3＝{x5，x6，x7}V2）以最小径集表示的等效图为：7. 论述事故应急预案的主要内容。参考解析：事故应急预案包括以下内容：（1）基本情况。主要包括单位的地址、经济性质、从业人数、隶属关系、主要产品、产量等内容，周边区域的单位、社区、重要基础设施、道路等；（2）危险目标及其危险特性，危险目标对周围的影响；（3）危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；（4）应急救援组织机构、组成人员和职责划分；（5）报警、通讯联络方式；（6）事故发生后应采取的处理措施；（7）人员紧急疏散、撤离；（8）危险区的隔离；（9）检测、抢险、救援及控制措施；（10）受伤人员现场救护、救治与医院救治；（11）现场保护与现场洗消；（12）应急救援保障；（13）预案分级响应条件；（14）事故应急救援终止程序；（15）应急培训计划；（16）演练计划；（17）附件。V8. 论述安全预评价报告的主要内容。参考解析：安全预评价报告应当包括以下重点内容：1）概述（1）安全预评价依据有关安全预评价的法律、法规及技术标准；建设项目可行性研究报告等建设项目相关文件；安全预评价参考的其他资料；（2）建设单位简介（3）建设项目概况建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等。2）生产工艺简介 3）安全预评价方法和评价单元（1）安全预评价方法简介（2）评价单元确定 4）定性、定量评价（1）定性、定量评价（2）评价结果分析 5）安全对策措施及建议（1）在可行性研究报告中提出的安全对策措施（2）补充的安全对策措施及建议 6）安全预评价结论V9. 论述安全预评价的程序参考解析：安全预评价程序一般包括：①准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料；②危险、有害因素识别与分析：根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素；③确定安全预评价单元：在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若千个评价单元；④划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限；⑤选择安全预评价方法：根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法；⑥定性、定量评价：根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据；⑦安全对策措施及建议：根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。V10. 论述制定事故应急救援预案的目的和原则。参考解析： 1）制订预案的目的——虽然人们对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识，生产经营单位对危险场所和部位也加强了管理和检查，生产经营单位生产过程中的风险降到了可以接受的程度，但是由于操作、物料、设施、环境等方面的不安全因素的客观存在，或由于人们对生产过程中的危险认识的局限性，事故发生的概率有时还比较高，重大事故发生的可能性也还存在。为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延。有效地组织抢险和救助，生产经营单位应对己初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，应事先进行重大事故后果定量预测，估计在重太事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度，以及由于物料的泄漏可能引起的爆炸、火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。综上所述，制订事故应急救援预案的目的有 2 个：（1）采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；（2）能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人和财产的影响。2）制订预案的原则——生产安全是“人机环境”系统相互协调，保持最佳“秩序”的状态。事故应急救援预案应由事故的预言和事故发生后损失的控制两个方面构成：（1）从事故预防的角度制定事故应急救援预案“提高系统安全保障能力”和“将事故控制在局部”是事故预防的两个关键点。从事故预防的角度看，事故预防应由技术对策和管理对策共同构成：①技术_上采取措施，使“机一环境”系统剧团有保障安全状态的能力；②通过管理协调“人自身”及“人一机”系统的关系，以实现整个系统的安全。值得注意的是，生产经营单位职工对生产安全所持的态度、人的能力和人的技术水平是决定能否实现事故预防的关键因素，提高人的素质可以提高事故预防和控制的可靠性。采取措施，万一发生事故，也只能在局部，不会蔓延；（2）从事故发生后损失控制的角度制定应急预案“及时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失”是事故损失控制的两个关键点。从事故发生后损失控制的角度看，事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制订救援措施，一旦发生异常情况：①能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。②最大限度地避免突发性重大事故发生。③减轻事故所造成的损失。④同时又能及时地恢复生产。值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。综上所述，制订事故应急救援预案的原则是“以防为主，防救结合”。V11. 根据工程的《可行性研究报告》，确定某次预评价的评价范围为 3000000t/a 常减压蒸馏装置、1400000t/a 蜡油催化裂化装置、1000000t/a 延迟焦化装置、160000t/a 焦化石脑油加氢精制装置及其配套公用工程和生产辅助设施。试对机泵单元进行预先危险性评价（PHA）。参考解析：根据本装置的工艺过程及火灾、爆炸危险因素分析结果，按 PHA 方法要求，主要以危险系统（单元）为评价对象，列表对装置的危险、有害因素危险程度进行分析。主要对油泵房火灾、爆炸危险因素进行分析和评价。泵房单元是设备集中、操作频繁、最容易泄漏和散发油气的地方，在通风不良和电气设备不符合防爆要求的情况下，会发生火灾爆炸事故。油泵的超温超压运转，泵体、油封泄漏，防爆等级不够，操作失误等，均能引起跑油、着火以及泵损坏等事故。V12. （1）简要分析一个加油加气站（主要危险物料为汽油和液化石油气）存在的主要危险有害因素。（2）某工厂的柴油储罐已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，并简要说明理由。参考解析：（1）加油加气站存在的主要危险有害因素分析——1）物质危险性分析危险物质为汽油和液化石油气。汽油属于易燃液体，沸点较低，易于挥发出易燃蒸气，在常温下挥发出的蒸气就可能与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能发生爆炸，也易于引起火灾。汽油还具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的汽油蒸气也可能引起大员的毒物危害。汽油具有流动性，一旦发生泄漏会很快向四周流淌，并由于毛细管和侵润作用，扩大其表面积，加快挥发速度，提高空气中的汽油蒸气浓度，增加了火灾和中毒危险性；汽油的蒸气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危 害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。2）生产条件危险性分析装卸和输送工艺危险性分析：在汽油和液化石油气装卸及输送过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火穴甚至爆炸事故；在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、塾片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能増加火灾爆炸及中毒的危险性。3）贮罐危险性分析若汽油贮罐未埋地则可能由于腐蚀发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故。液化石油气贮罐属于圧力容器，若出现误操作、圧力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内圧力过高，圧力升高至使器壁的平均座力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性変形，罐容积迅速扩大，但圧力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂 4）泵和圧缩机危险性分析系和圧缩机均属于机械设备，存在转动部件，如防枦不当或检修吋可能引起机械伤害；泵和圧缩机运转不良吋会帯来较大的机械性噪声和电磁性噪声，圧缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火穴。5）自然条件危险性分析地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸；雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火穴；高温可能使液化石油气贮罐圧力升高，严重吋可能引起物理性爆炸。V（2）可选取以下评价方法——①安全检查表法；②危险与可操作性研究（HAZOP）；③事故树分析（FTA）。因为目前项目处于试运行阶段，需要了解安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进。选用以上几种安全评价方法，可以基本达到竣工验收安全的要求，理由是：1）该液化石油公司罐瓶厂的主要危险有害因素来源于液化石油气的火灾、爆炸及中毒窒息，主要是由于输送过程管线、阀门及泵等位置因密闭不严泄露造成的；2）评价单元可划分为：储罐区、汽车槽车区及储瓶场。评价方法可以采用事故树、事件树、指数法及 LEC 法、安全检查表及事故后果模拟等方法进行；3）安全评价程序一般包括：①准备阶段：明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料；②危险、有害因素识别与分析：根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素；③确定安全评价单元：在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元；④划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限；⑤选择安全评价方法：根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法；⑥定性、定量评价：根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据；⑦安全对策措施及建议：根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议；⑧给出安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论；⑨编制安全评价报告。可按以上程序进行评价。V13. （1）简要分析一个丙烷钢瓶库房存在的主要危险有害因素。（2）某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法。参考解析：（1）丙烷钢瓶库房存在的主要危险有害因素——1）物质危险性分析：危险物质为丙烷气。丙烷气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，丙烷气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。丙烷气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的丙烷气也可能引起人员的毒物危害。丙烷气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸；2）生产条件危险性分析：钢瓶危险性分析：丙烷气钢瓶属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致瓶内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；此外丙烷气钢瓶在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂；3）自然条件危险性分析：雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾；高温可能使丙烷气钢瓶压力升高，严重时可能引起物理性