目 录1 施工现场作业人员安全生产基本规定........................................12 施工供风、供水、用电....................................................32.1 空压机工........................................................32.2 电 工..........................................................53 起重、运输各工种.........................................................93.1 起重机司机......................................................93.2 汽车司机.......................................................133.3 起重工.........................................................15司索工操作规程...................................................15指挥人员操作规程.................................................164 土石方工程.............................................................174.1 推土机司机.....................................................174.2 挖掘机司机.....................................................184.3 装载机司机.....................................................205 地基与基础工程.........................................................225.1 地下连续墙工...................................................225.2 钻孔灌浆工.....................................................235.3 桩机操作工.....................................................245.4 成槽机操作工...................................................246 混凝土工程.............................................................266.1 支模工.........................................................26模板安装操作规程.................................................26模板拆除操作规程.................................................276.2 钢筋工.........................................................27钢筋调直操作规程.................................................29钢筋切断操作规程.................................................29钢筋弯曲机操作规程...............................................30除锈作业操作规程.................................................31点焊、对焊机操作规程.............................................31钢筋绑扎操作规程.................................................326.3 混凝土工（含清基工)............................................326.4 拌合楼运转工...................................................367 金属结构与机电设备安装.................................................377.1 电焊工.........................................................377.2 金属结构安装工.................................................377.3 金属防腐工.....................................................387.4 气焊工.........................................................398 监测及试验.............................................................408.1 测 工.........................................................40 27. 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。28. 用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不得过紧。29. 行驶时起重机架上严禁乘人。30. 应注意行驶路线上的驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。31. 行驶时应遵守道路交通规则。32. 行驶时，制动气压应大于 490kPa。33. 起重机收班时应停在指定的停车库房（场)位置。路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。34. 停车时低速运输几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。35. 作业终了停车，要按规定进行保养。36. 应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。37. 对液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得取下滤网加油。38. 要尽量减少液压系统的折卸工作。39. 燃油箱应在每日作业终了后加满。40. 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。41. 检查加注油时，均须将起重机停在平坦的地方进行。42. 冷却水必须用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的 80%，然后启动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。43. 放泄冷却水，必须待水温降到 60℃以下进行。44. 寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降 10℃的温度来决定。45. 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转 5min～10min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。46. 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。47. 对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。48. 检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。49. 日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。50. 交接班必须在机上或机械工作地点进行。51. 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。52. 接班人员要提前 15min 到达工作地点，做好接班准备。53. 交接双方要认真做好“五交”、“三查”。即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。54. 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。55. 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。56. 交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。3.2 汽车司机1. 驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》。2. 驾驶员应持有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。严禁将车辆交给他人驾驶。3. 车辆不得超载运行，不得带病工作。发动机未熄火前，不得加添油料。4. 车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。5. 油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭起动开关、拆除一根蓄电池电线以切断电源。6. 每日第一次发动机起动前，应按照例行保养规定的项目，作好各项检视工作。 7. 起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出的车辆应将取力器操作杆（或操作开关）置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。8. 带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。9. 冬季严禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。柴油机除采用上述方法外，还可烘烤机油盘。使用气动刹车装置的车辆应排除储气筒及管路的油水。10. 有预热装置的汽车，在起动时应利用预热塞。电源接通时间为 0.5min～2min，当预热指示器呈现桃红色时停止。如温度较低，可连续预热 2～3 次后起动。11. 每次起动时间最长不得超过 10s。连续起动，间隔时间不得小于 20s，连续起动不得超过三次。12. 起动后应保持怠速运转 3s～5s，然后将转速提高到 1000r/min～1500r/min，使水温及机油温度逐渐上升到 50℃～60℃。发动机温度未上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。13. 发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。保修后第一次起动发动机，还应检查液力转向助力器的液压油油位。14. 禁止在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，采用拖、推、滑行等方法起动发动机。15. 起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。16. 上坡起步时应使用手制动器。17. 在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。18. 汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温能够稳定在 80℃～90℃的范围内。19. 应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度，在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶，起步后温度未升到 70℃时，不准挂入高速档。20. 后车与前车应保持安全距离，在公路上行驶时，应不小于 30m；高速公路上行驶，车速超过每小时 100km 时，应当与同车道前车保持 100m 以上的距离，车速低于每小时 100km 时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于 50 m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，还应适当延长。21. 行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖石、铁钉、菱角物，拱坑，碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。22. 行驶时应注意引擎是否有杂声，电气部分是否散发异味。23. 工地运输的所有车辆严禁搭乘儿童。24. 过桥时应减低速度，不宜在桥上变速，刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，方可通过。25. 涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥收防水，拆去风扇皮带以免带水，低速通过，不应中途停留或变速，涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。26. 重车下坡时，应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制动。27. 严禁熄火滑行。28. 雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在 30m 内，则时速不应超过15km，并多鸣短号，严禁超车，能见度在 5m 以内，应停止行驶。29. 在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。30. 通过无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过 30km。31. 拖带故障车时被拖带车的方向，制动应有效，否则不准拖带。拖带故障车宜采用硬连接牵引装置。32. 运输危险化学品时应遵守《危险化学品安全管理条例》第四章的有关规定。33. 挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。34. 自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢。 35. 检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸加油时，在车厢举升后应用安全撑竿将车厢顶稳。36. 发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而应移动现场时，应设置标记，立即报警。37. 倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超过5km/h，缓行倒退，要有专人指挥。38. 车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。39. 禁止在坡道、急弯、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处、路口和设有禁止调头标志路段上进行调头。载客车辆禁止在上坡道上向下倒车。40. 装载大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换档、停车，严禁其它车辆及行人通行。41. 装载大型设备通过多孔连拱桥时，为减少连拱受力对拱圈的不利影响，应配备两台载重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。3.3 起重工1. 起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。2. 本节起重作业指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。3. 工作前应接受技术交底和安全技术交底后，方可开始工作。工作中必须执行施工技术措施。4. 使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。司索工操作规程5. 司索人员在起重作业中应执行下列规定：1) 对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。2) 必须按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。3) 严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。4) 严禁对埋在地下的重物司索、起吊。5) 在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。6) 捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断吊索。7) 严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。8) 重物必须绑扎牢固，吊索夹角不得大于 60°。9) 吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。10) 起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。11) 起吊重物离地面 10cm 时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，始可继续起吊。12) 重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解索。指挥人员操作规程6. 起重作业时，指挥人员应遵守下列规定：1) 在起重作业中，指挥人员必须是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。2) 指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手势与哨音进行指挥。3) 必须按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。4) 指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。5) 指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置6) 两台起重机抬一重物时，指挥者必须执行吊运方案。7. 在高压线路或带电体附近工作时，起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按本标准要求与高压线路或带电体保持相应安全距离。8. 吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。9. 起吊重物离地面 10cm 时，应停机检查吊车的刹车可靠性，周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续起吊。10. 已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物 0.5m。11. 严禁任何人在吊件下停留或工作。12. 起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。 13. 制造、安装扒杆式起重设施，必须执行技术措施方案，各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。14. 多台千斤顶同时工作时，千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。各台千斤顶应动作同步，均衡。15. 锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。16. 起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。17. 安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于 6m。18. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有 3 圈。19. 开动卷扬机前的准备和检查工作，应遵守下列规定：1) 清除工作范围内的障碍物。2) 指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。3) 重物或指挥人员应在司机视线之内，否则，应设置逐级指挥。4) 用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。5) 手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。 4 土石方工程4.1 推土机司机1. 司机应经过专门培训，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。2. 操作前应检查燃油、润滑油、液压油等是否符合规定，各系统管路有无泄漏，各部机件有无脱落、松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。3. 启动发动机时，应将主离合器、分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、顶的方式进行启动。4. 发动机启动后，应检验离合器、刹车和液压操作系统等是否灵活可靠。5. 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上。应检查设备四周有无障碍物，确认安全后，方可启动。设备在运转中禁止任何人员上下或传递物件。6. 发动机运转时，严禁在推土机机身下面进行任何工作。7. 推土机在横穿铁路或交通路口时，要左瞻右望，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过。在路口设有警戒栏岗处，禁止闯关。通过桥、涵、堤、坝等，应了解其相应的承载能力，低速行驶通过。8. 推土机上下纵坡的坡度不得超过 35°，横坡行驶的坡度不得超过 10°。9. 推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时，应谨慎驾驶，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。10. 进行保养检修或加油时，应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时，应把刀片垫牢，刀片悬空时，严禁探身于刀片下进行检查。11. 给推土机加油时，严禁抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。12. 推树作业时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超出 2.5 m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物。13. 在陡坡上行驶时，严禁拐死弯。推土机上下坡或超越障碍物时应采用低速挡，上坡不得换挡；推土机下长坡时，应以低速挡行驶，严禁空挡滑行。14. 推土机在工作中发生陷车时，严禁用另一台推土机的刀片在前后硬推。15. 推土机发生故障时，无可靠措施不得在斜坡上进行修理。16. 数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距不少于 8m，左右相距在 1.5m 以上。17. 行驶作业时，注意力应集中注意观察四周有无障碍，后退时，须先视车后确认无人和其它障碍物时，方可起步。18. 牵引其它机械设备时，钢丝绳应连接可靠，并有专人负责指挥，起步时，应鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。19. 操作人员离机时，应把刀片降到地面，将变速杆置于空档位置，再接合主离合器。20. 原地旋转和转急弯时，应在降低发动机转速的情况之下进行。21. 越障碍物时，应低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间将车停住，待履带前端缓慢着地后再平稳前进。22. 上坡途中当发动机突然熄灭时，应首先将铲刀放置地面，或锁住制动踏板，待机子停稳后断开主离合器，将变速杆放在空挡位置，然后继续起动发动机。严禁溜车起动。23. 推土机在深沟、基坑或陡坡地带工作时，应有专人指挥引导。24. 在崎岖地面应低速行驶，刀片宜控制在离地面约 400mm 即可，不可上升过高，以保持车身稳定。25. 推土机短距离行驶距离不宜超过 10km，应注意检查和润滑行走装置。26. 当推土作业遭到过大阻力，履带产生打滑或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。27. 推土机停机应做到以下几点：1) 推土机应停放在平坦、安全无任何障碍，且不影响其他车辆通行的地方，严禁停在可能塌方或受洪水威胁的地段。2) 将主离合器分离、落下铲刀，踏下制动踏板，变速杆及进退杆置于空挡位置，再接合主离合器。 如在坡上停车时，应在履带下端嵌入止滑档块。3) 若停机时间较长，应使发动机低速空转 5min 后停止。停机前不许将发动机转速升高。4) 在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机。5) 寒冷季节应做到将机身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方，放净未加防冻液的冷却水，放泄燃油系统内的积水，将液压缸活塞杆表面的水滴擦净。4.2 挖掘机司机1. 挖掘机司机应经专门训练，了解设备构造、性能，掌握操作技能和本规程与保养规程，并经考试合格取证后方可上岗操作。2. 给设备加油时周边应无明火，禁止吸烟。3. 工作前应对发动机传动部分、液压部分、操作部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认正常后方可开始工作。4. 发动机启动前应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。操作时，应力求平稳准确，不得过猛过急。5. 发动机启动后，任何人员不得站在铲斗和履带上。6. 挖掘机在作业时，应做到“八不准”。即：不准有一轮处于悬空状态，用以“三条腿”的方式进行作业；，不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业；不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业；不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业；在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走；运输车辆未停稳前不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。7. 严禁铲斗在满载物料悬空时，同时进行行走或变更动臂倾角。装料中回转时，不得采用紧急制动，以防料渣飞落。8. 铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。9. 挖掘机在回转过程中，严禁任何人上下机，不允许任何人在臂杆的回转范围内通行及停留。10. 运转中应随时监听各部件有无异常声响，并监视各仪表指示是否在正常范围。11. 运转中严禁在转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。12. 严禁用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。13. 挖掘机工作期间，无关人员不许进入驾驶室内。14. 严禁利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。15. 挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不得超过 5km。 16. 在行走前，应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度和承载能力，扫除路上障碍，与路边缘要保持适当距离。行走时，臂杆应始终与履带同一方向，提升、推压、回转的抱闸均应在制动位置上。铲斗控制在离地面 0.5m～1.5m 为宜。行走过程每隔 45min 应停机检查行走机构并加注滑润油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。17. 上、下坡道时，禁止中途变速或空挡滑行。18. 当转弯半径较小时，应分次进行，不得一次急拐死弯。19. 通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。20. 行走中通过风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等保护措施，以防有关设施被压坏。21. 冬季行走遇冰冻、雪天时，轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。22. 电动挖掘机应遵守下列规定：1) 禁止非工作人员接近带电的设备。2) 挖掘机行走时，应严格检查行走电动机运行温度情况和电缆有无损坏，人为挪移电缆时，人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。3) 所有的电气设备，应由专业电气人员进行操作。非电气人员不允许乱动。4) 处于接通电源状态的电器装置，严禁进行任何检修工作。5) 电器装置跳闸时，不得强行合闸，应待查明原因排除障碍后才可合闸。6) 应定期检查设备的电器部分、电磁制动器、安全装置是否灵敏可靠。7) 在有水的工作面挖渣时，要防止电源接线盒进水，水面距离接线盒的高度不得少于 20cm。 23. 停机应遵守下列规定：1) 挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的地段。2) 停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至 40°～50°位置。3) 内燃发动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转 3min～5min，待发动机逐渐减速后再停机。当气温在 0℃以下时，应放净未加防冻液的冷却水。 4) 长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀损坏。5) 上述工作完毕应进行一次全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。4.3 装载机司机1. 司机应经过专门技术培训，了解设备性能、构造和保养规程，熟悉掌握操作技能与本规程和相关的交通规则，经考试合格，持证后方可单独操作。2. 严禁酒后和身体条件不适应作业的司机操作设备。3. 女同志在操作设备时，应戴工作帽，将头发置于帽子里。4. 发动机起动前的准备工作：1) 检查发动机机油油位。2) 检查液压油和燃油箱的油位。3) 检查冷却水箱的水位。4) 检查风扇皮带的张紧度。5) 检查空气滤清器指示器。6) 检查各润滑部位并加添润滑油。7) 将变速杆置于空档，将各操纵杆置于停车位置。5. 发动机每次起动时间不宜小于 10min；一次起动未成功，应等 1min～2min 后可再次起动，若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方可再次起动。6. 发动机起动后应注意事项：1) 怠速运转 5min 以上使水温达到运行温度后方可运行操作。2) 查看各指示灯、仪表指针读数均处于正常范围内。3) 无异常的振动、噪声、气味。4) 机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。5) 发动机运转正常后蜂鸣器鸣叫应自行消失。在行驶或作业中蜂鸣器鸣叫时，应立即停车检查，排除故障。7. 装载机不应在倾斜度较大或形成倒悬体的场地上作业，挖掘时，掌子面不应留伞檐，不得挖顽石；不应利用铲斗吊重物或载人，推料时不得转向。 8. 发动机未停止运转前，司机不应离开驾驶室。9. 检查燃油或加油时，禁止吸烟和用明火实施照明。10. 装载机行驶时，应将铲斗提升离地面 50cm 左右为宜，行驶中不得无故升降或翻转铲斗。行驶中驾驶室门外不得载人站人。11. 装载时应低速进行，不准将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深，一般控制在 15cm～20cm 为宜。12. 在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板，以防与动力分离而发生溜车事故。13. 应经常检查整机储气罐及压力表、安全阀等零部件运行情况，防止因失效、或出现阻塞导致储气罐发生爆炸事故。14. 停机时应停放在平坦、坚实的地面上，不妨碍其它车辆通行的地方，并将铲斗落地。15. 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水，在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统，防冻液的配制应比当地最低气温低 10℃。5 地基与基础工程5.1 地下连续墙工1. 钻机的安装与拆除均应在机长的监护指导下进行。2. 钻机就位后，应用水平尺找平后垫稳才能安装。 3. 钻机桅杆升降时应遵守下列规定：1) 检查离合器、闸带是否灵活可靠；2) 检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好；3) 撤退在桅杆下面人员；4) 桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4. 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。5. 检查钻机上安全防护装置是否齐备、可靠。6. 钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。7. 每次取下钻具，抽筒应由三人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。8. 钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机检修。9. 操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推，以免拉翻钻机或拉断钢丝绳。10. 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。11. 钻机移动前，必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍后，方可移车。12. 电动机运转时，不得加注黄油，严禁在桅杆上工作。13. 除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不得敞开，以防止人或物件掉入槽内。14. 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。15. 上桅杆进行高空作业时，应正确配戴安全带；动力闸刀应设专人看管。16. 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。17. 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即了解情况，分析原因，制订有效措施处理，不得随意处理。18. 泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。19. 施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的警示标志。20. 使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定：1) 启动前，应检查并拧紧所有紧固件、检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部位润滑油是否足量和清洁；2) 检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活；3) 检查泥浆泵皮带的位置是否正确、松紧程度是否适当和防护罩是否完好；4) 严禁在运转时修理机器及调整零件。21. 混凝土浇注时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：1) 安装前应检查导管是否完好、牢固，吊装的绳索挂钩应牢固可靠；2) 起吊导管时，天轮不得出槽，并由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不能与导管靠的太近，以防导管晃动伤人。5.2 钻孔灌浆工1. 拆、装钻架时分工明确，应有专人指挥。2. 安装钻架前应检查架腿、滑轮、钢丝绳等是否合乎要求；上架时，作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工，应系好安全带。工具、螺丝等要放在工具袋中。3. 拆、装钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧，铁线、绳子必须捆绑结实。4. 机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。5. 钻架若整体移动时，用人抬起钻架离地面不应超过 30cm，移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。6. 开动钻机时应先打招呼，确认机器转动部位无人靠近时方可开机。 7. 操作离合器要平稳、禁止离合器处于似离不离的状态。8. 钻机需要变速时，应先拉开离合器，切断动力再变速。9. 机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。10. 对机械各部位要经常检查，发现异常现象应及时采取措施处理。11. 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定：1) 升降钻具进行中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位；2) 提升的最大高度，以提引器距天车不得小于 1m 为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；3) 操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动；4) 孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打；5) 起放各种钻具，手指不得伸入下管口提拉，不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；6) 孔口人员抽插垫叉时，不得手扶垫叉底面，跑钻时严禁抢插垫叉。12. 灌浆作业应遵守下列规定1) 灌浆前，必须对机械、管路系统进行认真检查；2) 对高压调节阀应设置防护设施；3) 处理搅浆机机内故障时，传动皮带应卸下；4) 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降；5) 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；6) 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进行此动作。5.3 桩机操作工1. 各类桩工机械应放置平稳、坚实，地基耐力满足相应的要求。汽车式钻孔机作业时应打好支腿、架起轮胎。2. 机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊；润滑良好；油路系统液压油箱的油液充足，无渗漏。3. 卷扬机、钢丝绳符合规定的要求，外露传动部位防护，卷扬机绳筒防护以及吊钩保险、振动锤悬挂保险钢丝绳、钻深限位报警装置等各种保险装置齐全有效。4. 机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。5. 电机绝缘电阻不小于 0.5 兆欧姆，按要求设置过载保护装置，有防雨措施。电机的起重电压不超过额定电压的 10%。6. 电缆线绝缘良好，无接头，不乱拖乱拉、压物浸水。7. 操作、指挥人员持有效证件作业，做到定机、定人、定指挥，辅助作业人员应经安全技术培训。5.4 成槽机操作工1. 成槽机垂直度控制1) 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测做到随挖随纠达到 0.3 的垂直度要求。2) 合理安排每个槽段中的挖槽顺序使抓斗两侧的阻力均衡。3) 成槽结束后利用超声波监测仪检测垂直度如发现垂直度没有达到设计和规范要求及时进行修正。 2. 成槽挖土 挖槽过程中抓斗出入槽应慢速、稳当根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙使导墙内泥浆不受污染。 3. 槽深测量及控制1) 挖槽时应做好施工记录详细记录槽段定位、槽深、槽宽等若发生问题及时分析原因妥善处理。2) 槽段挖至设计高程后应及时检查槽位、槽深、槽宽等合格后方可进行清底。3) 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测做到随挖随纠达到设计要求。4) 槽深采用标定好的测绳测量每幅根据其宽度测 23 点同时根据导墙标高控制挖槽的深度以保证设计深度。5) 清底应自底部抽吸并及时补浆清底后的槽底泥浆比重不应大于 1.15 沉淀物淤积厚度不应大于100mm。 4. 槽段分段部位控制 槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位并与诱导缝位置相重合。 5. 导墙拐角部位处理 成槽机械在地下墙拐角处挖槽时即使紧贴导墙作业也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 30cm 以免成槽断面不足妨碍钢筋笼下槽。6 混凝土工程6.1 支模工1. 用手锯锯开小木料时，应用脚踏牢木料的一端，当锯近末端时要轻拉，防止突然折断，锯伤脚部。2. 凿眼时，凿把不能过度倾斜，凿柄和木料之间的角度不能太大，以防凿子滑出，砸伤身体。3. 斧头劈削木料时，应防止木料上硬节弹出。4. 使用斧头或铁锤时应检查木柄是否装紧，防止斧头或铁锤飞出伤人。5. 有钉子的木板，应将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。6. 工作室内严禁吸烟。7. 操作电刨电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好、防护装置是否齐备、有效，机件连接是否牢固，冷却水管是否流畅，经检查试车合格后，方可正式操作。8. 使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电动机具的安全操作规定。9. 模板及材料运输应遵守下列规定：1) 搬运前，应根据实际情况选择合适的交通路线，并检查沿路有无障碍物，以保证行人和模板及模板构件顺利通行。2) 搬运模板及模板构件，应放在指定的地点，码放整齐，在架子上放料要均匀摆开，不能超过负荷，保证架子安全。3) 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时，应对进行模板可靠的固定。模板安装操作规程10. 模板安装应遵守下列规定：1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀和变形，木模板及支撑材质是否合格；2) 模板工程作业高度在 2m 及以上时应设置安全防护设施，高空作业应挂好安全带；3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；4) 作业时，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递应用绳子吊送，不得投掷；5) 起吊模板前，应检查模板结构是否牢固，起吊时，应有专人指挥；6) 严禁在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬；7) 不得使用不合格的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑固定；8) 基础及地下工程模板安装时，应检查基坑边坡的稳定情况。有无裂缝或塌方的危险，基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料；向槽(坑)内运送模板等构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，起重构件下方不得站人。上下操作应设梯子，模板材料应平放，不得靠立在槽(坑)边上，分段支模时，应随时加固；9) 模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员才可离开；10) 组装立柱模板时，四周应设牢固支撑。如柱模在 6m 以上，应将几个柱模连成整体.支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模；11) 立柱支模，每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下要垂直对正，并加斜撑，以防倒塌；12) 支立柱子模板，应随立随用双面斜撑固定，以防倾倒。组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在 6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模； 8.2 材料试验工.....................................................409 主要辅助工种...........................................................419.1 施工机械修理工.................................................419.2 木 工.........................................................42带锯机安全操作规程...............................................43圆锯机安全操作规程...............................................44平面刨（手压刨）安全操作规程.....................................44压刨床（单面和多面）安全操作规程.................................45刮边机（包括直边机）安全操作规程.................................479.3 架子工.........................................................479.4 翻斗车司机.....................................................519.5 厂（场）内机动车司机...........................................511 施工现场作业人员安全生产基本规定1. 凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》有关规定。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。2. 作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。3. 严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹，不准做与工作无关的事，上班前严禁喝酒。4. 未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。5. 工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。6. 不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。7. 上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。8. 禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。9. 易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。10. 禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。11. 严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。12. 洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。13. 施工现场所有材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不能妨碍交通。14. 检查、修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。合闸前应检查确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。15. 工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。16. 各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。17. 使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。18. 非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。19. 机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。。20. 按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。21. 搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。22. 严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。23. 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要 13) 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，操作人员要有脚手架，应挂牢安全带；14) 楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。15) 使用桁架支模和吊模时应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时修复。模板拆除操作规程11. 模板拆除应遵守下列规定：1) 模板的拆除，应按分段分层从一端退拆；2) 模板的拆除时，应先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完，方可停歇，工完前，不得留下松动和悬挂的模板；3) 拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不应采用大面积同时撬落；4) 拆模作业时，应设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；5) 拆除梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒；。6) 拆下的模板应用溜槽拉绳或拉绳徐徐溜放，并及时清理；7) 严禁用吊车拆除模板。吊运大型整体模板时，应拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大型模板时，应用卡环连接，就位后应拉接牢固稳定可靠后，方可拆除吊环；8) 拆电梯井及大型孔洞模板时，下层应设置安全网等防坠落措施；6.2 钢筋工1. 钢筋运输与堆放1) 人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身；2) 搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离；3) 人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人；4) 吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点应设在钢筋束两端，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊；5) 起吊钢筋或钢骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离地面或转运平台安装标高 1m 以内人员方可靠近操作，待就位加固后，方可摘钩；6) 钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染；7) 钢筋或骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上；8) 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板、平台或脚手架的承载能力。在新浇混凝土强度未达到 1.2Mpa 前，不得堆放钢筋；2. 钢筋人工平直应遵守下列规定：1) 工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实；2) 钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人；3) 在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱；4) 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员应先要看清周围是否有人；5) 抡锤人不得戴手套；6) 抢锤人的对面不得有人，严禁两人对面抡锤操作；7) 不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。3. 钢筋冷轧应遵守下列规定：1) 冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作；2) 工作前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊；3) 在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业；4) 冷轧钢筋前，应先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋；5) 轧辊转动时，两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋，不要往外硬拉；6) 送料时，不应使钢筋在导管内重叠； 7) 在进料口前方和出料口后方，均应装置导槽；工作时，严禁非工作人员接近。4. 钢筋冷拉应遵守下列规定：1) 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机.卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中心距离不得少于 5mm；2) 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得停留.操作人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外；3) 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面 30cm 以内，配重架四周应栏杆及警示标志；4) 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；5) 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳；6) 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥；7) 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过 5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线；8) 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。钢筋调直操作规程5. 钢筋机械调直应遵守下列规定： 1) 操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法；2) 工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具；3) 料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线；4) 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业；5) 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调整合格，方可送料；6) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，严禁打开各部防护罩并调整间隙；7) 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近；8) 送料前，应将不直的钢筋端头切除.导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；9) 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；10) 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；11) 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用；12) 应经常注意轴承的温度，如果温升超过 6O℃时，应停机检查原因；13) 机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。钢筋切断操作规程6. 钢筋切断应遵守下列规定：1) 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮；2) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定；3) 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；4) 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；5) 机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋弹出伤人.严禁用两手握住钢筋俯身送料；6) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内；7) 剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定；8) 切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在 15cm 以上，如手握端小于 40cm 时，应采用套管或 夹具将钢筋短头压住和夹牢；9) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非工作人员；10) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修；11) 作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；12) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求.启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；13) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按顺时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套；14) 操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。7. 钢筋人工弯曲应遵守下列规定：1) 工作前应先检查扳子等工具是否良好；2) 拉板子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛；3) 在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合；4) 工作区四周，不得随便堆放材料和站人。钢筋弯曲机操作规程8. 钢筋机械弯曲应遵守下列规定：1) 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地；2) 工作前，应检查各部机件的情况是否正常；3) 导线应绝缘良好，并应装好触漏电保护器装置；4) 机器的使用应由专人负责，工作时应精神集中；5) 工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转；6) 应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却；7) 检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行；8) 钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；9) 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；10) 调头弯曲，应防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，均应停机后进行；11) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具；12) 应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有轴套；13) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度.不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；14) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业；15) 作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；16) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油；17) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲.在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；18) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；19) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上；20) 转盘换向时，应待停稳后进行；21) 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。除锈作业操作规程9. 除锈作业应遵守下列规定：1) 工作时应戴好防尘口罩、防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不要有人停留；2) 利用旋转钢丝刷除锈时，手不应离旋转刷太近，防止发生意外； 3) 带钩的钢筋严禁上机除锈；4) 除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面；5) 钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。点焊、对焊机操作规程10. 点焊、对焊机（包括镦头机）1) 操作人员应经专门培训，考试合格后持证上岗；2) 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；3) 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应禁止使用，立即检修；4) 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材；5) 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。钢筋绑扎操作规程11. 钢筋绑扎1) 高处绑扎钢筋，应待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作；2) 进出仓面应使用相应的爬梯，禁止任何人在钢筋上行走或站立；3) 在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量；4) 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固，防止脱出钢筋坠落；5) 与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光；6) 钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线应架高走边；7) 使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人；8) 在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠；9) 在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板；10) 钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。6.3 混凝土工（含清基工)1. 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。2. 高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板应固定不得悬空探头。3. 手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。4. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。5. 下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。6. 机动自卸推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。7. 电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。8. 在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。9. 每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。10. 使用卷场机运输混凝土时，卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。严防跑车伤人。11. 料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围要设护身栏杆，操作时不准站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。12. 多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不得向井筒内伸头看望或伸手招呼。13. 使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆.不得站在溜槽、溜筒边上操作。14. 指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面。15. 用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的架子应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。16. 使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥，卸料口关闭后才能起吊。17. 卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防失手断绳反弹伤人。18. 平仓振捣 1) 人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固，防止锹把、拉绳断裂伤人；2) 机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应认真检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离；3) 浇筑较高或特殊仓面时，不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置；4) 浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上或支撑上操作；5) 浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒；6) 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其它防护措施；7) 浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣，防止应受力不均匀产生模板倾倒；8) 凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑撤离人员，采取措施处理。19. 振动器的使用a) 电动插入式振动器使用应遵守下列规定: 1) 使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；2) 操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋(胶鞋)戴绝缘手套；3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线不得堆压物品或让车辆挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器；4) 使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确；5) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源；6) 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多余两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋芯管及预埋件；7) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换；8) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，在切断电源。不得用软管拖拉电机；9) 作业完毕应将电机（含变频机组)软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管应平直放好，并应对电机（含变频机组)采取防潮措施。b) 风动插入式振捣器应遵守下列规定:1) 使用风动振捣器前，应先检查风管接头是否牢固，如有问题应及时处理，以免风管脱出弹起伤人。风管中的水份，要事先吹净；2) 开振捣器时，先检查一下风压是否满足要求；3) 接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用间断时，应及时关上风门；4) 使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。c) 附着式、平板式振动器应遵守以下规定:1) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。2) 在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3) 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。4) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行。5) 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过 1 min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7) 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积适应。8) 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆， 不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。20. 凿毛清理养护1) 混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装是否牢固，作业人员应戴防护眼镜；2) 在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架，严禁站在预埋件上作业，并拴好安全带；垂直面凿毛时，作业面不得重叠；3) 风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程；4) 采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗；5) 在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应做到双保险并派专人监护；6) 用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜；7) 冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程；8) 使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志，不得随便挪动；9) 电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域；10) 用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管.电器设备应做防护，不得将养护用水喷洒到电闸，灯泡等电气设备上；11) 蒸汽养护时，作业人员应注意伤脚下孔洞、磕绊物和防止烫伤；12) 化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜；13) 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。21. 料台配料应遵守下列规定:1) 在工作前，应检查所使用的工具是否牢固可靠；2) 工作前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称；3) 使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设相应的挡坎或警戒线；4) 地弄、料口、料斗、磅称等发生故障时，应立即停止作业进行处理；5) 料口、称料口下料要匀速，防止猛下猛砸，非工作人员不得停留；6) 带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫撒落的砂石料；7) 应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。22. 混凝土搅拌应遵守下列规定:1) 拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、安全操作方法和使用规程，持证上岗；2) 拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用；3) 拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好；4) 作业前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向和各部件工作是否正常，检查操作部分是否灵活，并应加清水使拌和筒内壁湿润；5) 作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝受损；6) 在机械运转中，禁止用铁鍬、木棒等物伸入拌和机内；7) 拌和机的运转部分，应定期加润滑油进行保养；8) 应经常检查拌和机的运行转数，是否和规定转数相符；9) 每次拌和量不得超过机械铭牌规定的允许的范围；10) 作业结束后，应对拌和机进行清洗，然后切断电源。23. 混凝土施工所产生的废水、固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。6.4 拌合楼运转工1. 计量员应遵守下列规定:1) 配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，防止砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，禁止用手掏摸；2) 在衡量过程中发现问题，应在立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源；3) 使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应 关闭严密；4) 不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。2. 操作员应遵守下列规定:1) 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系，合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障电工应立即处理；2) 在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动；3) 操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作；4) 无特殊情况不得停车。处理故障时，应先切断电源。3. 拌和机操作人员应遵守下列规定:1) 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；2) 接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车；3) 分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)应畅通，检修孔平时必须密封；4) 下料斗上部走道上的外溢积料，应及时清理；5) 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内；6) 清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。4. 出料员应遵守下列规定:1) 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭，斗下严禁站人；2) 在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号卸放混凝土；3) 混凝土在集料斗内起拱时，不得将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出信号，并应招呼来往行人、车辆。 7 金属结构与机电设备安装7.1 电焊工1. 焊接及切割作业人员应符合如下规定：1) 身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业；2) 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识；3) 遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品；2. 固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳应有可靠的接地保护。3. 焊接用的电焊钳(把)及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳(把)使用。4. 焊接及切割作业应遵守如下规定：1) 作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工；2) 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人；3) 严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业；4) 焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业；5) 在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有二个以上通风口，并应设专人监护；6) 焊、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于 5m，气瓶与火源(火点)的距离应不小于 10m；7) 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳(把)线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起；8) 作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳(把)线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。7.2 金属结构安装工1. 金属结构件或设备应存放在坚实的基础上，并应垫平放稳。2. 设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。构件拼装，应垫平放稳，不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。3. 构件或设备吊装到基础就位时，作业人员身体各部位不得探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。4. 构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固。5. 设备组装连接螺栓时，不得用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向不得站人。6. 施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于 14，禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。7. 高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设是否牢固。作业人员不得在脚手架上爬行。8. 作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏。9. 在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网，并指定专人看护。10. 检查密封构件或设备内部时，应使用安全行灯或手电照明，严禁明火照明。11. 采用压码对缝，使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不准站人。12. 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。13. 闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。14. 闸门进行启闭试验时，起吊范围及下方，除测量人员外严禁站人，测量人员也应站在安全的地方。15. 金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。用酸、碱液体清洗管路时，应穿戴防护用品，酸碱液体应妥善保管，并应明显标识。16. 液压系统试压时，不得靠近高压管道，泄压时，操作人员应站在泄压阀侧面。 7.3 金属防腐工1. 金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能。2. 作业前，应对除锈设备、喷涂设备、空压机等进行检查，储气筒、油水分离器、喷咀、高压软管等部件，应无堵、卡或固定不牢现象。3. 作业人员应按规定配戴好防护服、防护镜、口罩和手套，高处作业时应配戴好安全带。 4. 作业时工件的摆放应平稳，并应留有安全通道。5. 作业现场严禁使用明火，沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器内，并应及时处理。6. 采用机械喷砂除锈时，应掌握好压力。喷砂时，出现喷枪嘴或风管堵塞，应停机消压后，方可进行修理或更换。7. 表面预处理作业，作业人员应站在上风向，喷砂时严禁枪口对人，沿喷射方向 30m 内不得有人停留。8. 涂料涂装作业应遵守本规程第 13 章 13.5 油漆工的安全操作规定。9. 在室内或容器内进行喷、刷漆作业，应采取通风措施并根据不同的喷涂材料，配戴相应的防毒面具或口罩。7.4 气焊工1. 乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火 10cm 以内，同时不准放在油类的地方，氧气瓶要立放并不得放在日光下爆晒。2. 在装减压器时，绝对禁止人站在气口对面，防止氧气冲出伤人。3. 点火时先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。4. 焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气，吹净枪嘴内的杂质，再关氧气，熄灭之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。5. 焊接各种密封物件或容器时，要先留适当气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。6. 防火安全器要经常检查和换水，严禁二个焊工合用一个回火防止器，乙炔器防爆膜损坏时应按规定更换，不得用其他材料代替。7. 下班时将氧气瓶关闭，不得漏气，并进行乙炔排污。8. 焊接有色金属时必须戴口罩，防止气体中毒。9. 严禁使用浮桶式乙炔器。8 监测及试验8.1 测 工1. 应根据测量部位和项目，按规定劳保着装，落实各项安全防护措施。2. 进入施工现场前，应检查测量仪器是否灵敏可靠，测量工具齐全适用。3. 测量仪器应支放平稳可靠，并设围栏和标识，以防其他人员、车辆碰撞、损坏仪器设备。4. 进入危险部位，如：边坡、孔洞旁测量时，应派人监护。5. 底孔或廊道内进行测量时，应采取保护人员和设备的防护措施。6. 标尺人员跑点时，应选择路线，防止摔伤。进行野外测量工作时，要防止蛇、野蜂等野生动物的伤害。7. 测量工作完毕，应仔细检查测量仪器，并按规定装箱、装包。8.2 材料试验工1. 试验人员应熟悉机械构造、原理，经专业培训，考试合格，方能上机操作。2. 根据试验对象和试验项目要求，按规定劳保着装，落实各项安全防护设施。3. 试验人员工作时应思想集中，以免发生事故。4. 试验机应在 10℃～30℃的温度下进行工作。5. 试验过程中，如油泵突然停止工作，应停机检查、修理，不得在高压下检查、起动。6. 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时，指针应旋转一周，以免造成事故。7. 试样夹牢后，不得启动下钳口电动机，以免烧坏电机。8. 试验完毕，应断开电源，进行清洁工作。9. 进行脆性材料试验时，应安装防护罩，以免碎屑飞溅。 10. 非试验人员禁止操作试验机。11. 试验前应对试验机进行全面检查，以保证试验安全和避免机件损坏。12. 试验人员应站在正确位置上进行操作，以免遭到意外伤害。13. 试验机应标出摆锤冲击范围，以免冲击试样或摆锤伤人。14. 现场试验前，应设定试验警界区域并悬挂警示标志。 害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。24. 非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。25. 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。 9 主要辅助工种9.1 施工机械修理工1. 工作环境必须清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。2. 清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖，严禁以敞口的盆和桶储存。3. 修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构必须锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。4. 重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施，以防倾倒、滚动。5. 严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具必须刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理，防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有木柄，不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力，避免因滑移而发生伤害事故。6. 使用电器必须检查插座、电线、开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。7. 使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。8. 使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。9. 严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调正适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。10. 严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。11. 严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟和灌注试验打火机。不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击，防止产生静电起火。12. 不应在车辆翼子板、车体，发动机罩等处任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。13. 严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处，防止手指受伤。14. 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。15. 拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。16. 拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不得随意用活动扳手和管子钳等，以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。17. 各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不准重复使用。对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等不合标准不得使用，任何不合格部件、零件不得装配，装配前应检查零部件。18. 处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。19. 动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。20. 对接合处，密封装置，各管路，应保证密封，防止泄漏。21. 凡特殊重要部位如气缸盖，主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。22. 修复后试运转前，应加足燃油，润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙，行程及灵活度。23. 试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。24. 试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期减载运行的规定，不许超负荷运转。25. 架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不得从事其它作业。26. 进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁启动”的警示牌；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示牌时，修理期间不得发动车辆。27. 严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油，防止因回火造成烧伤事故。28. 检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，必须严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作，必须注意通风和使用低压防爆照明，器外设人监护，并定时出容器换气休息。29. 严禁用嘴吸取汽油和防冻液。 30. 车间内不准存放燃油、易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管，沾过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。9.2 木 工1. 工作前必须检查相关机具是否完好，各种安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。2. 禁止使用无安全防护装置的木工机械。3. 机械操作工须经专门培训，了解机械性能、构造；在熟悉操作方法后，方可独立操作。4. 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、面纱等易燃品。5. 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。6. 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。7. 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。8. 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。定期清理积存（木屑）室。9. 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。10. 机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。11. 机器上外露的齿轮、皮带等处，及电力线路必须有安全罩．马达与其他连接的机械设备应有安全装置。12. 加工前要检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物。13. 操作时应注意机器的声音，如发现不正常时．应立即停机检查，处理后方准启动。14. 使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。15. 作业后，切断电源，锁好闸箱，对机械擦拭保养、加油润滑，清除木屑、刨花，清洁作业场所。16. 木工车床安全操作规定1) 检查车床各部装置及工、卡具灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速，防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故。严禁操作人员带手套进行木工车床的操作；2) 方形木料必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削，以防死节或碎料弹出；3) 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后再进行；车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动；4) 车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用于拿着车刀工作。 带锯机安全操作规程17. 带锯机安全操作规程1) 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。2) 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。3) 圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4) 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5) 圆木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6) 在木材的尾端越过锯条 50cm 后，方可倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。7) 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰撞锯条。8) 装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管 口。9) 锯机张紧装置的压砣（重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节裆位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口送或串条等现象。 10) 操作小带锯，左右手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。圆锯机安全操作规程18. 圆锯机安全操作规定 1) 操作前必须检查，锯片应垂直、无裂纹、无缺齿、无损坏，螺丝紧固可靠。原锯启动后，须待转速正常后方可进行锯料。2) 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿 10mm～15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3) 导尺须按所需尺寸，校对正确。进料时，要紧靠导尺，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 150mm，不得用力硬拉。4) 木料进入锯口或出锯口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推，防止电动机过载。如发现锯片突然停止，应立即关闭电源进行检查。5) 锯短窄料或料锯到末尾时，须使用推棍，接料应使用刨钩，手距锯片不得小于 l00mm。不得将手或身体探过锯片拿取东西；送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于 500 mm。接近端头时，应用推棍送料。6) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10mm～20mm 为限，夹持锯片的发兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。7) 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。8) 锯片应依发热情况及锋利程度及时休息和磨洗。连续工作 1h～2h，应换另一锯片。直径 600 mm 以上的锯片在运转时应喷水冷却。9) 工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。平面刨（手压刨）安全操作规程19. 平面刨（手压刨）安全操作规定。1) 作业前，必须检查安全防护装置，齐全有效，方准使用，任何人不得擅自拆除。如发现问题，应报告安全技术部门，经检查处理后，才能继续使用。开车前，还须检查刨刀是否装牢，导尺是否垂直，安全挡盖弹簧是否失灵，确保无误后，方可开始工作。2) 刨料时应保持身体稳定，双手操作，且手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。3) 刨刀吃料深度不得大于 1.5mm，刨料长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推料，严禁刨长度小于 30mm，厚度小于 15mm 的木料。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4) 刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。5) 操作时，手须按在木料上面(不得按于侧面)用左手压，右手推，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀 15mm 后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。6) 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再进行刨削。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁用手按在节疤上送料。7) 换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。8) 刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9) 机械运转时不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。10) 工作完毕，刨刀停止后，拉闸断电，方可进行清扫及设备保养等工作。压刨床（单面和多面）安全操作规程20. 压刨床（单面和多面）安全操作规定1) 压刨床必须用单项开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2) 作业前，须紧固好刨刀，刨刃应锋利，并根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸。 3) 开车时，先将起动把转向启动位置，待电动机起动后．再转至运转位置，空转，1min～3min 无异常后，方可进料。4) 木料的材质、规格一致时允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，送入木料时，必须先送大头，出料后应有人接料。接、送料时，不得戴手套。 5) 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10mm～30mm 之间。刨刀螺丝重量必须相等，紧固时用力用均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。6) 每次进刀量应为 2mm～5mm，如遇硬物或节疤，硬减小进刀量，降低送料速度。7) 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒 200mm以外，接料必须待料走出台面。8) 刨木料应先刨立面，再刨平面。被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，须连续进料。刨削 10mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。9) 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光棍应调整水平和上下距离一致，齿辊应地于工件表面 1mm～2mm，光棍应高出台面 0.3mm～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。10) 连续工作 3h～4h，刨刀须用油石研磨一次。21. 开榫机安全操作规定 1) 作业前要紧固好刀片，并正式运行 1min～2min，确认正常后，方可作业。2) 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度要均匀，不宜过快，以防止木榫劈碴不齐，卸装时，应将工作台拉回。3) 机器转动时，禁止凋整上下刀轴的间距。凋整尺寸时，必须待机器停稳后进行。4) 被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。1.5m 以上长料，必须两人操作。5) 刀片应及时用油石磨利，不使其变钝影响工作。6) 发现刨渣或木屑堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。7) 停车后，应将皮带放松并清除机器上的木屑。22. 木工铣床（裁口机）安全操作规程 1) 操作前，应照产品规格调节好刀具位置，经检查合格后，方可开始工作。2) 启动前，必须检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧过松现象。3) 进料时，须贴紧台面导尺，左手按压，右手推进，注意两手避开刀刃。4) 进料时，要缓慢推进，推进速度要均匀，不宜太快。遇有较大木节时，应降低进料速度。木料送过刨口 150mm 后再进行接料。当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的另一端接料。送短料时，必须用推料棍。5) 铣切硬木时，刀口一次不得过深 15mm、高 50mm，铣切松木时，刀口一次不得超过深 2mm、高60mm。严禁在中间插刀。6) 卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。7) 机器转动时，严禁清洗、修理或加油。8) 切削工具必须有防护罩。23. 打眼机安全操作规定 1) 操作前，应调整好床架和卡具，台面要平整，卡具要灵活，钻头要垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。2) 工件必须卡紧，打眼时应按构件规格，眼的大小决定操作速度，开始要慢。然后根据机器力量，均匀加速用力不得过猛。3) 打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料。1.5m 以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。4) 为了保持钻头的锋锐，应每隔 1h 涂以少许煤油或柴油，操作时发现冒烟应立即提出钻头。5) 清理凿渣时要用刷子或吹风器，禁止用手直接清理钻出的木渣。6) 作业中，如凿心被木楂或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，提起钻头。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。木料下应垫以托木，以免钻头与台面接触而损坏。 7) 更换凿心时，应先停车切断电源并须在平台上垫上木板后方可进行。调整台面或卡具时，应先停车。刮边机（包括直边机）安全操作规程24. 刮边机（包括直边机）安全操作规程1) 木料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2) 刀部要设置坚固的防护罩。每次进刀量不得超过 4mm。9.3 架子工 1. 架子搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭设的安全技术错施作为作业依据。2. 架子搭设或拆除人员必须由符合国家颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考核合格，取得《特种作业人员资格证》的专业架子工进行。3. 搭设架子，多系高处作业。操作人员应持证上岗，必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。4. 三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。5. 大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时不得进行架子的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。6. 搭设架子，应尽量避免夜间工作。夜间搭设架子，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。7. 架子搭设前，必须了解所搭架子的用途(人行马道、承重架子、走斗车架子、过讧架子、大跨度架子、贴山坡用的喷锚支护架子、悬吊式架子等)，根据不同的用途，严格按照设计要求，采用不同的结构形式，所搭设的架子必须牢固安全。8. 在危险岩石处搭设架子，应先将危石处理掉并设专人警戒。9. 禁止将承重架子搭投在虚渣和松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上，并加绑扫地横杆，严禁立杆底部悬空，防止局部下沉。10. 架子搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行逐步搭设。矩形周边架子宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。架子杆件搭设必须横平竖直，确保已搭设部分稳定。11. 搭设三级、承重、特殊和悬空高处作业使用的架子，应进行专项设计和必要的技术安全论证，并有可靠的安全保障措施。12. 搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全。1) 高度在 2m 及以上时，在架子上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业的安全。脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8m，垂直距离应不大于 1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接的立杆）不得用着把持杆。2) 架子上作业人员应做好分工配合，传递杆件应掌握好重心、平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。3) 作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。4) 架上材料要随上随用，以免放置不当掉落。5) 每次收工以前，所有上架的材料应全部搭设完，不得存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。6) 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。13. 架子上作业时的安全注意事项： 1) 作业前应注意检查作业环境是否安全可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业；2) 作业时应注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人；3) 在进行撬、拉、推等操作时要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西摔出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外或砸在架上； 4) 当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过 50cm，超过50cm 时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施；5) 在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式；6) 严禁在架面上打闹戏耍、退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。不要在架面上强行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡；7) 架子上作业时，不得随意拆除基本结构杆件或连墙件，因作业时需要必须拆除某些杆件或连墙件时，必须取得施工主管和技术人员的同一，并采取可靠的加固措施后方可拆除；8) 架子上作业时，不得随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架作业。9) 在架子上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，一旦着火，及时予以扑灭。14. 架子上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：1) 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计物规定时，应规范的规定值控制，即结构脚手架不超过 3kN/m2装修脚手架不超过 2kN/m2；维护脚手架不超过 1 kN/m2；2) 架子上的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定数量的要求，且上下各作业层应有防掉物伤人的安全防护措施；3) 垂直运输设施（如物料提升架等)与架子之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板的层数和在转运平台上超载堆放材料；4) 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中造成局部超荷。架子上的材料应随运随用，不得存放在架子上；5) 除施工设计的承重架子外，脚手架上不得放置较重的施工设备（如电焊机等)。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。不得在脚手架上任意悬挂起重设备、吊具、吊物。15. 脚手架搭设一般安全要求1) 各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距见表 6。表 6 脚手架各杆的间距 （单位：m）脚手架类别 立杆 大横杆 小横杆钢脚手架 2．0 1．2 1．5木脚手架 1．5 1．2 1．0竹脚手架 1．3 1．2 0．752) 脚手架的外侧，斜道和平台，要搭设 lm 高的防护栏杆和钉 18cm 高的挡脚板或防护立网。在洞口牛腿，挑檐等悬臂结构搭设挑架(外伸脚手架)斜面与墙面一般不大于 30°，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护杆。3) 斜道板、跳板的坡度不得大于 1:3，宽度不得小于 1.5m，防滑条的间距不得大于 30 cm。4) 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆，小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。5) 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 24m；伸出大横杆外不得少于 lOm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 l 应绑吊杆，间距大于 2 时吊杆下需加设顶撑。6) 18 m 厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单排脚手架。7) 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度 10m～15m 的要设一组缆风绳(4 根～6 根)，每增高10m 加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为 45°～60°，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止拴在树木或电杆等物上。8) 搭建完成的架子，未经主管人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。 9) 因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆、扣件时，必须进行加固，并经单位技术负责人检查同意后方可进行架上作业。对改变或拆除部位，在加固前必须悬挂安全警示标志。16. 扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求1) 在搭设脚手架前，工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求，逐级向施工管理人员和作业人员进行技术交底。2) 在搭设脚手架前，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。3) 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4) 立杆地基应平整坚硬，土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或垫木、通长槽钢（垫块、垫木面积不小于 0.15m2；混凝土垫块厚度不小于 200m，垫木厚度不小于 50m，槽钢宽度不小于 200m)。5) 当脚手架搭设在结构搂面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫块或垫木，并对搂面或挑台等结构进行强度验算。6) 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。7) 扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。17. 脚手架的拆除应遵守以下安全规定a) 拆除前必须完成以下准备工作：1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；2) 根据检查结果，补充完善排架拆除方案，并经主管部门批准后方可实施；3) 三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先制定出拆除安全技术措施，并经单位技术负责人批准后方可进行拆除；4) 拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底；5) 应先行拆除或加以保护架子上的电气设备和其他管、线路，机械设备等；6) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。b) 拆除应符合以下要求：1) 架子拆除时，应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时拆除或自下而上拆除；严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除；2) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；3) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 7.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。c) 卸料应符合以下要求：1) 拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢逐根放下（小型构配件用袋、篓装好运至地面）或用滑车、卷扬机等方法慢慢放下，集中堆放在指定地点；2) 拆除脚手架的区域内，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在交通要道处应设专人警戒；3) 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。9.4 翻斗车司机1. 柴油机起动与翻斗车起步1) 柴油机起动前，将油门踏板放在慢车位置，冬季起动时，可将张紧轮脱开，以减少磨擦，便于起动。2) 在平地、坡上或道路不良的条件下，一律以一档起步，待车跑起后再换二档、三档。2. 换档、加速1) 路面情况不良时，应换低档行驶，尽量避免剧烈加速。2) 三档行驶时，须采取逐渐加减的办法，即依次逐渐提高车速，应避免将油门一下子踩到底的猛烈动作。 3. 爬坡前须事先观察路面条件，如道路情况不良，亦根据车速情况，换低档爬坡。4. 下坡时不宜高速行驶，严禁脱档高速滑行，避免紧急刹车。5. 在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕 10m 时，即应减速行驶至安全档块处倒料。6. 在运送砼时，应人工适当刮除粘在斗子上的砼，禁止利用车辆的高速制动的惯性翻斗卸料。7. 夜间运行或在人多路段内行驶时，应降低车速。8. 严禁酒后开车、严禁超速开车、严禁带病开车、严禁超标装载行车，严禁违章空档滑行。9.5 厂（场）内机动车司机1. 严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。f2. 厂（场）内机动车司机必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。f3. 开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。f4. 行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。f5. 汽车在起步，出入工地大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”。f6. 汽车在工地内行驶，宽 9 米以上的干道上时速不得超过 30 公里，一般情况时速不超过 10 公里，进出时速不得超过 5 公里；f7. 在施工现场行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。f8. 严禁超长（车身前后两米）、超重、超宽（车身左右 0.2 米）、超高（从地面算起 4 米）装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9. 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。f10. 在施工现场行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。f11. 在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。 2 施工供风、供水、用电2.1 空压机工1. 作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作业。2. 作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。3. 空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。4. 不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。5. 储气罐放处应通风良好。距储气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。6. 空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。7. 安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。8. 操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。9. 严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。10. 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。11. 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。12. 加油时严禁吸烟和接近明火源。 13. 移动式油动空压机a) 启动前的检查与准备：1) 各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。2) 应确认柴油机减压杆放在启动位置。3) 应确认燃油调整杆放在低速位置。4) 应确认主离合器处于分离状态。5) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。b) 启动时应遵守下列规定： 1) 分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。2) 接通点火线路，将化油器风门关闭。3) 套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动 2～3 次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。c) 启动柴油机应遵守下列规定：1) 起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。2) 将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。3) 松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。4) 起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。5) 应密切注视机油压力。6) 柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过 15 min。7) 柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，水温升至 55℃以上后，方可带负荷运转。d) 运转作业应遵守下列规定：1) 注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停机检查。2) 空压机的排气温度不得超过 160℃，润滑油温度为 50℃～85℃，润滑油压力应为 98kpa～294kpa，但不得低于 98kpa。3) 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4) 所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。5) 每工作 2h ～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门 1～2 次。6) 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。 e) 停机应遵守下列规定：1) 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷，转速在 550r/min～600r/min 情况下运转 5min～10 min。2) 脱开主离合器，空压机停止运转。3) 将柴油机转速降至 500r/min～550r/min，继续运转 5 min，然后停止供油，使柴油机停止运转。4) 关闭柴油机出油阀。5) 冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。6) 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。14. 固定式电动空压机a) 启动前的准备和检查：1) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。3) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。4) 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到 100Kpa 以上。5) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于 4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。6) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。7) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。b) 运转作业应遵守下列规定：1) 各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：2) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。3) 注油器工作应正常。4) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。5) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。6) 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。7) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放 2～3 次。8) 各部螺丝、销子无松动现象。c) 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：1) 压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。2) 润滑油压力降到 100Kpa 以下或突然中断；润滑油温度过高。3) 中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。4) 电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。5) 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。d) 作业人员在停机时应遵守下列规定：1) 应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。2) 应先关小冷却水的进水阀门，15min 后全部关闭。3) 排放冷却水须待水温降到 60℃以下后进行。4) 空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。2.2 电 工2.2 外线电工1. 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。2. 作业人员应符合 GB 5306 的规定，并应掌握触电急救的基本知识。3. 外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。4. 登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。 5. 登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好可靠。6. 外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。7. 电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。8. 五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。9. 在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆 3m～5m。10. 登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好安全带方能开始作业。11. 杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。12. 在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。13. 杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。14. 杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。15. 上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣、踩板)，禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳索代替安全带。 16. 冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。17. 登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。18. 登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护目镜。 19. 未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。20. 登杆前，应检查用具齐全、完好。带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。21. 作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。22. 如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。23. 在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。24. 不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。25. 带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。26. 高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。27. 高压线路未切断电源前不应登杆。28. 高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良好，并准备好工作接地线和绝缘手套。29. 登杆到适当高处(安全距离)后，拴好安全带，进行下列工作后方能开始工作：1) 验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验有无火花及放电声。2) 放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。3) 接地：将地线分别接于高压电线三相上。30. 登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。31. 变(配)电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或在站内接地。32. 工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线是否全部拆除。33. 地面作业工作前应检查作业工器具(如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等)是否完好。34. 进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。35. 起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。2.3 维护电工1. 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作业。2. 作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。3. 工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；检查 登杆工具踩板、安全带是否完好。4. 维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。5. 常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等) 应经常检查，使用时应遵守以下规定：1) 随身佩带，注意保护。2) 按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。3) 使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。4) 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。6. 使用梯子、倾斜角应不小于 20°，但也不应大于 60°，底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。7. 工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。8. 使用人字梯时，夹角应保持 45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。9. 室内修换灯头或开关时．应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。如用镙口灯头，“火线”应接镙口灯头的中心。10. 设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。11. 安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。12. 拖拉电缆应在停电情况下进行。13. 进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器(管)，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。14. 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。15. 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。16. 带熔断器的开关．其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量，不可过大或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝(片)，则应先拉开闸刀。17. 进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠 4 层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。18. 敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。19. 经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并经常检查绝缘情况。20. 临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。21. 熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜(铝)导线代替熔丝或者熔片。22. 操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。23. 40kW 以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。24. 电气设备试验时，应有接地。电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。25. 试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌，并设专人看守。26. 耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。27. 准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。28. 不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。29. 施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。3 起重、运输各工种3.1 起重机司机1. 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。2. 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。3. 操作人员必须身体健康，年满 18 周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。 4. 操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。5. 每台起重机应配备专职司机。6. 值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。7. 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。8. 应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。9. 起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。10. 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。11. 夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。12. 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。13. 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。14. 起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。15. 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。16. 起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。17. 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0 杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过 10s，一次起动未成，约停 30s 后，方可再次起动。如果 3 次未成，则应检查原因，设法排除故障。18. 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。19. 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。怠速运转 3min～5min，使发动机水温上升到 50℃～60℃（正常工作水温 75℃～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。20. 作业前的准备规则1) 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。2) 绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。3) 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。4) 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热 15min～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。5) 起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。6) 汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。7) 作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。21. 主臂操作规则1) 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。 2) 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过 78°。3) 作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外)。4) 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。5) 回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。6) 必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。7) 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。8) 臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。9) 臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。10) 臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。11) 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。12) 在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。22. 副杆延伸与收存的规则1) 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。2) 延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。3) 副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。4) 收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。5) 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。23. 提升和降落的规则1) 起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。2) 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。3) 起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。4) 为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。5) 正式起吊时，先将重物吊离地面 20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。6) 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7) 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。8) 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于 3 圈。24. 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的 75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的 80%。起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。25. 有下列情况之一发生，操作人员有权拒绝吊运：1) 捆绑不牢、不稳的货物；2) 吊运物品上有人；3) 起吊工作需要超过起重机的规定范围时；4) 斜拉重物；5) 物体重量不明或被埋压；6) 吊物下方有人时；7) 指挥信号不明或没有统一指挥时；8) 工作场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其它物体。9) 吊运易燃、易爆品没有安全措施时。10) 起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经主管部门批准时。26. 行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。